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2105综采工作面捎采补充措施
一＞工作面概况：
2105综采工作面现推采至:距上顺45#测点2米，距下顺36#测 点56米，机头机尾落差为机头高于机尾16米，机尾超前机头24米, 工作面溜子上窜，支架整体向机尾倾斜，机组不能采至工作面机头， 所以机头1米需要炮采推采。为保证平安生产，特制定本措施。
二、推采方法：
工作面整体正常推采，机头1米采用炮采方法推采。
三、准备工作：
1、机电检修班在材料堆放点准备好两根四米长梁，足够的板皮、 荆笆、柱子、洋镐、小掀、圆木等物料。
四、控制工作面溜子措施：
1、目前工作面调整至伪倾斜状态，溜子上窜已经得到控制，工 作面按正规循环推采。
2、调整工作面支架，使支架推拉杆与溜子垂直，并根据溜子下 窜情况及时调架，直至溜子下窜到正常位置。
3、控制好支架推移杆与底座的间隙，间隙不能太大。
4、工作面6#至8#架机组拾煤时将滚筒抬起，人为使该处溜子推 上山，然后依次将相邻溜子上台，机头溜子下落，使1#至20#架溜子 趋于平缓。
5、工作面1#至5#架推溜子之前人工将煤墙侧浮煤清理干净。
五、调架措施：
1、收20#架侧护板并将侧护板锁死，然后利用单体支柱及侧护 板依次将19#架至1#架向20#架靠拢。具体方法为：调19#架时，先 利用两根单体支柱将支架顶起，然后降立柱使支架悬空，最后用一根 单体支柱打在支架平衡座子上，将架尾向20#架靠拢，用浮煤填充于 支架底座下，填实后升支架立柱降单体支柱。
2、机组向机尾割煤，用同样的方法依次将21#架至99#架向20# 架靠拢。
3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调 架单体支柱、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从 而到达较好的调整效果。
4、调架必须调一架成功一架，确保每移一架，支架歪斜度 有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取板皮荆芭堵漏。
六、工程质量要求：
1、2105下顺必须加强支护，超前支护必须到达50m,超前支护 的单体支柱要打成一条直线，支柱迎山有力，升紧打牢，所有支柱必 须系好保险绳并编号管理，支柱初撑力不低于90KN。
2、超前支护的单体支柱必须完整无缺，发现有卸载或损坏时必 须及时更换。
3、超前支护的较接梁必须平直，顶梁铁接率必须到达100%。
4、工作面上端头坚持使用好2对4根长梁支护，每根长梁不少 于4根支柱支护，每对长梁交替前移，错距0.6m,迈步步距1.2m。
5、工作面机头捎采段使用三对六根四米长梁进行支护，长梁内 间距0. 2m,机尾侧一对长梁距1#支架间距0. 3m,三对长梁之间距离 为0.6m,长梁下第一排柱子打在煤墙侧，第二排柱子靠1#架处一对 长梁下紧贴机尾减速箱打设，其余柱子正常打设，每根长梁下不少于 四根支柱支护。
6、工作面机头1米用炮采进行推采。检修班每班打缺口 2. 4米。 打眼时，按五花眼布置，上眼距顶板0.3m,下眼距底板0.4m,腰眼 距上眼1.0m,眼深0.8m,并水平角度偏向机头10° ,装药量：顶眼 一节半，腰眼、底眼均为两节。
7、机头六根长梁前移时，按机尾到机头顺序前移，先移第一根 长梁，用足够的圆木、板皮、荆笆等物料维护顶板，以防落歼伤人， 然后对老空侧进行维护，紧接着移第二根长梁，待第一对长梁移到位 后，按同样的方法移其余两对长梁。
8、推采过程中，必须将工作面溜子沿两顺巷道推采，推采过程 中，炮采段高度必须保证在2nl以上。
七、平安技术措施：
1、各工种严格按《东坡煤矿各工种操作规程》中相关内容执行。
2、坚持“四位一体”平安开收工验收确认制度，否那么严禁组织 生产。
3、机头巷道及超前维护段的巷道，必须用板皮、荆笆等物料将 帮、顶刹实背严，严禁空帮空顶。
4、每班生产前及生产过程中，应安排专人检查机头顶、帮情况, 确保平安后，方可生产。
5、在工作面推采过程中，必须保证工作面平、直，并防止工作 面溜子上窜下滑。
6、为防止单体支柱崩倒，用细钢丝绳缠在液压枪手把上，同时 将单体支柱和支架立柱拴在一起，采取远方供液。
7、调架使用规格2. 2m单体支柱，采取边移架边调架方法进行。
调架区域严格将采高控制在2.6-2.8m,带压擦顶拉架，防 止顶板破碎O
液压支架的调斜工作必须在支架进行前移过程中进行，严 禁不移架进行调架。
移架前，架前、架间煤秆清理彻底，保证移架顺利。
11、相邻支架不得同时操作，拔茬调架不得少于十架。
12、严格执行正确的调移支架方法，确保支架前移后不前倾后 仰，支架状态良好。
13、打眼前及打眼过程中，或有人在机道内工作前，必须先对煤 墙侧进行维护，坚持“敲帮问顶”制度，同时必须停止工作面溜子并 闭锁，安排专人看护。机组闭锁按扭必须完好可靠。
14、打眼、装药、放炮必须由放炮员按规定操作，工作时，人员 要始终站在平安
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