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有机热载体锅炉实践操作 1.向⾼位膨胀器注油试验操作程序： 1) 打开总电源 2) 开启注油阀 3) 启动注油泵 4) 停⽌注油泵 5) 关闭注油阀 操作程序 1. 向⾼位膨胀器注油试验操作程序： （1）向⾼位膨胀器注⼊导热油前，必须对导热油的质量进⾏确认，有必要时应当导热油的油质进⾏分 析，保证导热油质量； （2）打开电控箱总电源，开启注油管上的注油阀； （3）启动注油泵，向⾼位膨胀器内注油； （4）待⾼位膨胀器内导热油在正常油位时，停⽌注油泵； （5）关闭注油管上的注油阀，注油结束 2. 向锅炉、系统内注油试验操作程序： 1) 开启锅炉排⽓阀 2) 开启导热油系统排⽓阀 3) 开启冷油置换阀 4) 关闭锅炉排⽓阀 操作程序 1. 向锅炉、系统内注油试验操作程序： 由于锅炉和系统在运⾏时是⼀个整体循环系统。因此，在注油时必须同时对锅炉和系统内进⾏注油。 （1）开启锅炉上和系统上的排⽓阀，锅炉、系统形成排空状态， （2）开启⾼位膨胀器冷油置换管上的冷油置换阀，⾼位膨胀器内导热油由冷油置换管向锅炉、系统内注 油； （3）锅炉和系统排⽓管不再排⽓，说明导热油已充满，关闭锅炉和系统上排⽓阀。 （4）关闭⾼位膨胀器冷油置换管上的冷油置换阀，向锅炉、系统内注油结束。 注：在向锅炉、系统内注油时应注意⾼位膨胀器内的油位：当⾼位膨胀器内的油位处在低油位时，应采 ⽤“向⾼位膨胀器注⼊导热油操作程序”来保持⾼位膨胀器内的油位处在正常油位。 3. 导热油循环系统试验操作程序： 1) 启动循环泵 2) 停⽌循环泵 3) 开启锅炉排⽓阀 4) 开启导热油系统排⽓阀 5) 关闭锅炉排⽓阀 6) 关闭导热油系统排⽓阀 操作程序 3. 导热油循环系统试验操作程序： 在锅炉启动前，必须使导热油系统内的油循环起来，排除注油时带进的⽓体。 (1) 启动系统循环泵，使锅炉和系统内导热油循环流动； (2) 系统循环泵运转正常，导热油在锅炉和系统内循环流动畅通后，停⽌系统循 环泵； (3) 开启锅炉上和系统上的排⽓阀，将锅炉和系统内余⽓排出； (4) 锅炉和系统排⽓管不再排⽓，关闭锅炉和系统上排⽓阀。 4 ．燃烧系统燃油压⼒的确定操作步骤： 1) 开启油路切断阀 2) 启动油泵 3) 开启油泵出⼝调节阀 4) 开⼤回油调节阀 5) 停⽌油泵 操作程序 3. 燃烧系统燃油压⼒的确定操作 导热油锅炉在冷态情况下准备投⼊运⾏，要了解锅炉燃烧油路系统有⽆故障，要调节确定油路系统的燃油 压⼒。因此，在点⽕前应做锅炉油路系统的燃油压⼒进⾏确定。同时，验证导热油锅炉燃烧系统是否正 常，管路、阀⻔有⽆泄漏。 操作程序： (1) 打开油箱与输油管路上的切断阀，燃油进⼊输油管路； (2) 启动油泵，输油管路内油压上升； (3) 开启油泵出⼝调节阀，缓慢开启回油管路上调节阀⻔，调节输油管路内油压⾄⼯作压⼒ （1.5 Mpa）； (4) 停⽌油泵，等待点⽕。 5 ．通⻛操作步骤： 1) 打开总电源 2) 启动⿎⻛机 3) 停⽌⿎⻛机 操作程序 3. 通⻛操作 燃油锅炉的通⻛是确保燃油锅炉安全启动点⽕重要程序，必须在点⽕前对炉膛进⾏通⻛吹扫，将炉膛烟道 中残留可燃⽓体吹扫出去后，防⽌可燃⽓体在炉膛和烟道中爆燃。因此，在冷态锅炉点⽕前应做锅炉通⻛ 试验⼯作，验证锅炉通⻛系统是否正常，管路、调节挡板有⽆漏⻛现象。 操作程序： (1) 打开总电源，启动锅炉的⿎⻛机对炉膛和烟道进⾏吹扫，如果有引⻛时，应先打开引⻛机通⻛，再开⿎ ⻛机； (2) 排除烟道中残留可燃⽓体后，关闭⿎⻛机停⽌⿎⻛，等待点