防腐防垢防蜡.pdfVIP

防腐、防垢、防蜡工艺设计方法 第一节 防腐、防垢 根据老井暴露的腐蚀及结垢问题，分析腐蚀及结垢原因，评价区块现有的防腐、防 垢方法的适应性，落实存在的问题，结合现有的防腐、防垢方式对比，有针对性地选择 适合本区块的防腐、防垢方法。 水对金属管道和设备会产生腐蚀，油田水中的溶解盐类对金属腐蚀有很大影响， 中最主要的是氯化物。另一类最常见的引起金属腐蚀的物质是水中溶解的氧气、二氧化 碳、硫化氢等气体。此外，油田水中存在的硫酸盐还原菌等微生物也会对油井产生严重 的腐蚀。 1.1 防腐防垢的必要性分析 1.1.1腐蚀可能性分析 地层水：针对本区块储层特征，了解本区块的地层水、注入水中的溶解氧、二氧化 碳、硫化氢、总矿化度、pH值、细菌以及导电率情况，分析腐蚀的可能性情况。 原油：测定原油的含水、硫化氢、二氧化碳、细菌以及盐类情况，确定腐蚀可能性。 气体：分析天然气中含水、硫化氢、二氧化碳、氧与其他盐类、温度、流速等腐蚀 情况，决定是否要采取防腐防垢措施。 1.1.2 结垢预测 在油藏工程方案和试油、试采的基础上，收集油田油、气、水和各种入井液分析数 据、储层的矿物分析，以及预测油田开发各个阶段的压力、温度、PH值等数据的基础上， 对油田开发全过程进行结垢情况的预测。并且要准确预测未来油田结垢的类型、时间和 位置，有针对性地采取一定的预防措施，避免或减少结垢对油气田生产造成的危害。用 计算的方法进行结垢预测时，为了准确、可靠，在预测的基础上还要取垢样进行分析化 验。 1.2 区块已采取的防腐防垢工艺评价 对本区块前期采取的防腐防垢措施进行统计，包括防腐措施、防垢措施，统计目前 本区块的腐蚀和结垢情况，对垢样取样分析。针对防腐防垢预测结果，提出是否有必要 对本区块开展防腐防垢工作，如有必要，针对腐蚀和结垢类型有针对性地做好防腐防垢 工作。 1.3 防腐防垢方案设计 1 1.3.1 防腐防垢设计原则 针对防腐防垢预测结果，提出本区块的防腐防垢设计原则。 1.3.2 防腐防垢工艺方案设计 针对本区块的腐蚀结垢情况，选择出适合本区块的防垢剂。如果采用化学防腐防垢 方法，防垢剂加药浓度需根据室内实验确定，考虑到现场应用的实际情况，现场施工时 要略高于室内实验浓度。 针对腐蚀情况和结垢预测，优选金属材料，避免产生电偶腐蚀，如生产井已经结垢， 应根据室内实验结果，针对不同的盐垢，选用不同的除垢药剂；应用工具或设备对积垢 进行高压水射流，钻、铲、刮、捣碎等处理，清除设备和管线中的积垢。 1.3.3 油水井防腐工艺及方法 胜利油田区域广阔，地质条件复杂，井下管柱的腐蚀现象也较为严重，造成井下管 柱的腐蚀原因主要有以下几点：电化学腐蚀、微生物腐蚀、溶解气腐蚀（氧气、二氧化 - 碳和硫化氢）、垢下腐蚀等多种腐蚀因素。高矿化度及高Cl对油井腐蚀有着较大影响， 4 2+ 2+ 2+ - - 矿化度在（10～30）×10mg/L，含有大量的Ca 、Mg 、SO 、HCO ，Cl含量在（6～15） 4 3 4 ×10mg/L具有强穿透性，成为腐蚀的重要因素。 对于井下 HS 及 CO 对油管的腐蚀，通常采用耐腐蚀管材、涂镀层管材、注入缓蚀 2 2 剂及阴极保护等防腐技术。 （1）涂镀层管材 金属表面涂层可以限制并阻止腐蚀性介质与其接触，不仅可以延缓腐蚀，而且可以 减缓井下设备的结垢、结蜡问题。常用的涂层材料有聚酯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯 乙烯、聚丙烯、玻璃、玻璃纤维、水泥、搪瓷、环氧树脂等。涂层的选择由涂层的物理 机械性能、工艺性能、使用条件以及经济合理性来确定。有塑料涂层、粉末涂料油管、 镍磷镀油管等涂层。 （2）耐腐蚀管材 耐腐蚀管材分为耐腐蚀金属与合金、耐腐蚀非金属材料： 油田生产常用的是碳钢与合金钢，不锈钢常用于关键性部位和制造关键性部件 （如 泵、阀和井下工具的