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梭织服装生产工艺流程 梭织服装生产工艺流程服装行业版2021-01-1814:17:41阅读456评论0字号：大中小订阅 [size=4]常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。 （一）梭织服装生产工艺流程 面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和建议 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包含外观质量和内在质量两小方面。外观上主要检验面料与否存有损坏、污迹、官窑疵点、色差等等问题。经砂洗脸的面料还应当特别注意与否存有砂道、死去褶印、披裂等砂洗脸疵点。影响外观的疵点在检验中均需以标记Mercoeur，在剪裁时躲避采用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也必须展开检验，比如松紧带缩水率，粘合衬黏合牢度，拉链柔滑程度等等，对无法符合要求的辅料予以投产采用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先必须由技术人员搞好大生产前的技术准备工作工作。技术准备工作包含工艺单、样板的制订和样衣的制作三个内容。技术准备工作就是保证批量生产顺利进行以及最终成品合乎客户建议的关键手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作建议尺寸精确，规格齐全。有关部位轮廓线精确相符。样板上要标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量建议，并在有关堆叠处盖章样板无机章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）剪裁工艺建议 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下： （1）拖料时点明数量，特别注意躲避疵点。 （2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 （3）排料时特别注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向与否合乎工艺建议，对于起绒面料（比如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不容好像承排料，否则可以影响服装颜色的厚薄。 （4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。 （5）剪裁建议下刀精确，线条顺直简洁。铺型严禁过薄，面料上下层不略偏刀。 （6）根据样板对位记号剪切刀口。 （7）使用锥孔标记时应特别注意不要影响成衣的外观。剪裁后必须展开清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆织成，附上票台胞证明款号、部位、规格等。 （五）缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 粘合衬在服装加工中的应用领域较为广泛，其促进作用是精简缝制工序，并使服装品质均一，避免变形和起皱，并对服装造型起著一定的促进作用。其种类以无纺布、梭织Fanjeaux、针织品为底布居多，粘合衬的采用必须根据服装面料和部位展开挑选，并必须精确掌控僵持的时间、温度和压力，这样就可以达至较好的效果。 梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。