风险管理与危险源辨识.pptVIP

※从工作岗位及环境上辨识危险 工作岗位及环境中是否有存在危害机理辨识中的危害 因素及其控制是否合理； 岗位操作时，人与人，人与机的界面划分的合理性； 岗位操作的程序合理性及执行情况； 事故应急措施。 第六十三页，共一百三十一页。 ※从作业辨识危害 （1）特种作业：登高，起重，电工，电焊，压力容 器，运输等需要资质及作业批准过程程序的作业； （2）与特殊工艺流程相关的作业：如在高风险生产过 程的相关的作业，高风险工艺装置的操作，如爆破，采 掘等等； （3）特殊作业； （4）非常规的具有危险的作业：如大型设备的安装， 高风险装置的试运行、检修等； 第六十四页，共一百三十一页。 ※从设备、设施、工艺流程识别危害 主要生产设备大体上都与结构、运动、压力、原料、 电气、控制、机械和其他物理，如光、辐射、化学过程 相关，因此，分析这些设备、设施本身以及对周边环境 乃至其他设备、设施的安全影响，是危害识别的一项主 要内容 。 第六十五页，共一百三十一页。 ※从布局、环境因素识别危害 这其中，包括了气象、地质等自然因素，也包括了 如水、动力、交通等条件，还与设施与设施，区域之间 的相互影响以及内部交通的问题，包括应急方案的需求。 第六十六页，共一百三十一页。 企业危险源辨识的内容： 厂址及环境条件：地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、 资源交通、抢险救灾支持条件等方面。 厂区平面布局：功能分区、防火间距、安全间距、风向、建筑物朝向等。 道路及运输：运输、消防、疏散、人流、物流、平面及立体交叉。 建（构）筑物：防火、防爆、结构、层数、采光、通道、生产卫生设施等。 生产工艺过程：物料、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。 生产设备、装置：化工设备、装置，机械设备、 电气设备、危险性较大设备、高处作业设备、特殊单体设备、装置（锅炉房、乙炔站、石油库、危险品库等） 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 劳动组织生理、心理因素，人机工程学因素等。 第六十七页，共一百三十一页。 危险源识别，需要大量的实践经验，包括过 去的事件及事故的经验以及对生产工艺、标准等 各方面的实际知识。对待危险源识别，一种客观、 实事求是和虚心的态度是必须的。 小结 第六十八页，共一百三十一页。 （三） 危险源辨识的方法与原则 1.危险源辨识的原则：  应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则； 应做到三个所有，考虑所有的人员，考虑所有的活动，考虑所有的设备设施。 第六十九页，共一百三十一页。 2. 危险源辨识的方法 常用的危险辨识方法： 分析材料性质和生产条件分析方法 工作任务分析 经验分析法 重大危险源辨识方法 第七十页，共一百三十一页。 基本分析法 对照职生产过程危险和危害因素分类和职业病分 类的内容，找出作业活动中的危险源（危害）， 这是最为直接的做法。 作业安全分析（JSA） 将作业活动分解为基本作业步骤，进一步辨识每 一步骤中存在的危险源（危害），再汇总为作业 活动的危险源（危害）辨识结果。 第七十一页，共一百三十一页。 急毒性（吸入、 口入、皮入) 慢毒性 致癌型 诱变型 致畸性 反应性 2.1 分析材料性质 危险源辨识中应注意注意把握的材料性质： 暴露极限性 生物退化性 水毒性 环境中的持续性 气味阈值 物理性质 稳定性 自然材料 燃烧性/爆炸性 了解生产或使用的材料/物料性质是危险源辨识的基础。初始的危险源辨识可以通过简单比较材料性质来进行。 第七十二页，共一百三十一页。 续2.1 生产工艺和条件 　生产工艺和条件也会产生危险或使生产过程中材料的危险性加剧。分析生产工艺和条件可以使有些材料免于进一步分析和评价。在危害辨识时既要考虑正常生产过程，也要考虑不正常的情况。此外，还可依据原劳动部1995年1月颁布《爆炸危险场所安全规定》，对有关爆炸危险的工艺条件和场所进行辨识。 以石化、化工工艺或设备的危险性为例： （1）生产或加工有机或无机化学物品，特别是适用于此目的的设备。 （2）有机和无机化学物质加工或用于特别目的的设备。 （3）石油或石油产品的蒸馏、精炼或加工的设备； （4）焚化或化学分解全部或部分处理固体或液体物质的设备； （5）生产或加工能源气体的设备； （6）煤或褐煤的干馏设备； （7）金属或非