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橡胶履带现代工艺学基础 三 橡胶履带现代工艺学基础三 橡胶履带现代工艺学基础lowbar;三lowbar; ?４０?科学知识长廊 ｃｈｉｎａ知识长廊 第２４卷第４期 橡胶履带现代工艺学基础（三） 第三章橡胶履带生产生产工艺 动浸涂胶粘剂（或手工涂刷胶粘剂）的过程，使芯金与橡胶在硫化后结合得更加牢固。 （１）芯金喷砂处置必须规范，必须深入细致检查芯金质量。喷砂机内重新加入的芯金不逊于载重量。 ２）每缸芯金喷砂时间不少于２０分钟，若芯金（ 表面仍存有锈迹的，应当补足处置，直到表面并无任何残存锈迹。 橡胶履带的制造工艺主要有搭接式环形体二次硫化法与环形成型分段硫化法两种。搭接式环形体二次硫化接头法较为传统，制造基本过程是将挤出（或压延）制成的贴胶钢丝帘与补强胶布和胶片按层次贴合制成带坯。金属传动件经处理后包胶制得齿条，然后分别装入模具内，在平板硫化机上硫化成带条。模具的长度取决于带长。为便于接头，带的两端要有未硫化的生头，将两生头搭接硫化后便形成环形体。 环形成型分段硫化法就是使用中模可以移动式硫化机，采用一套较短的模具分段硫化成环形拎，省却了接点机与接点用模具。拎坯在成型与硫化过程中均受张力促进作用。拎坯套在可以移动式中模上，分段硫化顺利完成。因强力层除雪件无接头重合，防止了接头处的伸展刚性减小和接头处可能将出现的钢丝刺及出来，同时所生产的履带长度在一定范围内，须要减少或增加齿数时并无须要换模具，有助于降低成本。 一、生产工艺流程 橡胶履带的生产生产工艺可以分成协调、磷酸氢二钠、型腔、终炼、灌入（或出型）、热处理、抽走、芯金、钢丝覆胶、进度表成型、硫化、成品检验等生产工序。其各工序生产工艺流程见到图１。 橡胶履带的生产制造工艺流程与通常的橡胶制品加工要求不尽相同，本文只介绍芯金、钢丝覆胶、预成型、硫化等生产工序。 二、芯金涂胶工序 芯金处理是指芯金通过喷砂除锈、自 橡胶履带生产工艺流程 第２４卷第４期 （３）每班作业前要在喷砂机内补足额定数量φ ０．７～１．０ｍｍ铁砂，每周清理一次铁砂。（４）开姆洛克胶粘剂ｃｈ－２０５用专用溶剂稀释至粘度杯测得粘度为１３～ １４秒；开姆洛克胶粘剂ｃｈ－２２０用专用溶剂吸收至粘度杯测出粘度为１７～１８秒。手工刷上作业时粘度可以仁和些。 ５）开姆洛克胶粘剂浸涂前要搅拌均匀，使用中要经常搅拌，防止胶粘剂有过多的沉淀。 ６）芯金泡涂开姆洛克胶粘剂必须光滑，按规定的温度与时间研磨、储存、采用。 ３．工艺控制条件 芯金喷砂机械处置时间；开姆洛克粘度；自动涂胶生产线涂齿烘道温度８０± １０℃。４．操作规范 １）芯金喷砂机械处置按芯金规定采用标准，挑选出存有品质瑕疵的芯金。按规定的规格、重量、时间展开芯金喷砂机械处置。 ２）检查芯金检查芯金表面是否清洁，是否有污渍及其它附着物。对有气孔、夹渣、缩孔、缺角等缺陷的芯金必须挑出。表面不清洁，有其它附着物的应重新进行喷砂处理。 ３）泡涂抹胶粘剂自动泡涂抹胶粘剂时，碰触喷砂的芯金时须穿洁净手套，以免污染芯金表面。操作前应当关上蒸汽阀门，调整烘道温度至８０± １０℃。充分搅拌桶内的开姆洛克胶粘剂并调整槽内开姆洛克胶粘剂粘度至规定范围，打开搅拌器，确保开姆洛克胶粘剂不间断地被搅拌。 关上胶粘剂槽的加热阀，以增加溶剂的溶解。保证仪器的表明处在正常工作的状态。 调整输送链的传动速度为２米￣３米／分钟，以开姆洛克胶粘剂ｃｈ－２０５在芯金表面无积存（挂勾与芯金接触处除外）为标准确定速度。若有一处温度达不到７０℃， 则每降５℃，须要失速１００转回／分钟。温度高于６０℃时应暂停生产。 芯金喷砂后应在６０分钟内浸涂上开姆洛克胶粘剂，超出６０分钟应重新喷砂处理１０分钟。涂好ｃｈ－２２０开姆洛克胶粘剂的芯金应贮放在干燥清洁的环境中并在一周内用完，否则必须重新喷砂处理。 当开姆洛克胶粘剂因黏在挂勾上，而使芯金上的胶粘剂开裂时，将挂勾浸至三氯乙烯中展开冲洗或将挂勾放进铁筒内将上开姆洛克胶粘剂火烧回去。 知识长廊?４１? ｒｕｂｂｅｒ科学知识长廊 传送链停止时间在１０分钟之内的， 可以将芯金留存在挂勾上，暂停时间少于１０分钟的，马热里角下芯金。 三、钢丝覆胶工序 １）挤出机覆胶－钢丝由锭子房中的锭子架上，通过导开装置、张力装置、除雪装置、蓄钢丝器、钢丝排序件、挤出机口型、加热装置、钢丝帘布进料协同装置，将胶料覆以在钢丝帘线上，做成覆胶钢丝帘布。这一工艺过程称作挤