第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程.pptVIP

G03 X20. W-7. R7.； G01 W-10.； G02 X10. W-5. R5.； G01 W-18.； X6. Z-82.； N20 G40 X0.； G00 X180. Z150. T0100； T0202； G00 X6. Z5.； G70 P10 Q20； G00 X180. Z150. T0200； M05； M30； 第六十页，共一百一十五页。 2．精加工循环（G70） 指令功能： 由G71完成粗加工后，可以用G70进行精加工。 编程格式： G70 P(ns) Q(nf)； 指令说明： ns—指定精加工路线的第一个程序段段号； nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号； 第六十一页，共一百一十五页。 （二）端面粗车复合循环指令（G72） G72指令适合于粗车轴向余量大于径向余量且需多次走刀才能完成的棒料毛坯的内、外径多台阶轴或孔的加工，所加工的零件要求符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小的特点。 第六十二页，共一百一十五页。 编程格式： G72 W(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； N（ns）……； ……S(s) F(f)； …… N(nf)……； 第六十三页，共一百一十五页。 其中： △d：每次切削背吃刀量，即 X 轴向的进刀深度,以半径值 表示，一定为正值。 e：每次切削结束的退刀量； ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号； nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号； △u：x方向精加工余量的大小和方向，以直径值表示； △w：z方向精加工余量的大小和方向； f、s、t：包含在ns到nf程序段中的任何F、S或T功能在粗加工 循环中被忽略，而在G72程序段中的F、S或T功能有效。 第六十四页，共一百一十五页。 ① G72指令必须带有P、Q地址，否则不能进行该循环加工 ② 在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A′的 动作，且该程序段中不应编有X向移动指令。 ③ 在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03 指令，但不应包含子程序。 注意： 第六十五页，共一百一十五页。 例： 编制如图所示零件的加工程序，循环起点在A（80，1），切削深度2mm。退刀量1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中双点划线部分为工件毛坯。 O4001； G50 X150. Z200. T0100； G96 S150.； G50 S2500 M03； G00 X80. Z1. T0101 M08； G72 W2. R1.； G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F0.25； N10 G00 G41 Z－50.； 第六十六页，共一百一十五页。 G01 X54. Z－40. S180. F0.07； Z－30.； G02 U－8. W4. R4.； G01 X30.； Z－15.； U－16.； G03 U-4. W2. R2.； Z－2.； U－6. W3.； N20 G00 G40 X50.； G00 X150. Z200. T0100； T0202； X80. Z1.； G70 P10 Q20； G00 X150. Z200. T0200； M30； 第六十七页，共一百一十五页。 （三）仿形车粗车循环 G73 适用：铸、锻毛坯的切削，对零件轮廓的单调性则没有要求 G73 U(?i) W(?k) R(d)  G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 编程格式： ?i：x轴(径向)方向退刀距离和方向，以半径值表示，当向+X方 向退刀时，该值为正，反之为负； ?k：Z轴(轴向)方向退刀距离和方向，当向+Z方向退刀时，该值 为正，反之为负； d ：粗切次数 其余同各项含义同G71； 参数说明： 第六十八页，共一百一十五页。 走刀路线： 注意: ?i（X轴退刀距离） =（X轴粗加工余量）-（每一次切削深度） ?k（z轴退刀距离） =（z轴粗加工余量）-（每一次切削深度） 第六十九页，共一百一十五页。 例： 用G73指令编写图所示工件的循环加工程序。1号为粗车刀，3号为精车刀，X轴方向的精加工