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基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统研究与开发 摘??要：提出了一种基于autocad的模块化设计方法，并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究，包括图形数据的采集，加工模具的选择，加工路径的优化处理以及nc代码的生成等自动编程的一系列过程。研究了仿真模块的总体结构方案，实现了基于autocad的二维动态仿真。实践生产证明，基于autocad的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要，能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性。 关键字：visuallisp;数控冲床;自动编程;加工仿真 1?概述 　　随着科学技术的发展，数控机床越来越广泛地应用在机械制造行业中。在数控加工系统中，传统的nc代码手工编程不仅效率低，而且容易出错;而采用apt语言的自动编程虽然几何定义语句简洁，功能较强，但要求编程人员要熟记系统的语言与规则，一旦出错又不易发现。国外的数控冲床图形编程系统已应用于工业生产实际，而我国在这方面还处于研究阶段。 　　本文作者对数控冲床的自动编程系统进行了深入的研究，并在autocad的visuallisp环境下进行了相应的系统开发工作，并成功通过了autocad2000～autocad2006多个版本的兼容性测试。 2?自动编程系统的总体结构 　　自动编程系统采用模块化结构，由六大功能模块组成，分别为自动编程主模块、图形信息处理模块、加工路径确定与优化模块、模具库与模具选择模块、后置处理模块、图形仿真模块，模块化数控冲床自动编程系统的总体结构图如图1所示。 图7?仿真结果 6?结论 　　本系统已成功应用到山西某电控设备厂。实践生产证明，本系统具有nc代码的自动生成和图形的动态仿真功能，并且可以对已有的nc代码进行检错。系统通过对加工零件图的自动编程，避免了手工编程繁琐的坐标计算，并对加工路径进行了优化处理，提高了生产效率;结合图形仿真模块的应用，有效地减少了加工事故的发生，提高了冲压加工的安全性。