矿井采区通风设计说明书毕业论文.docx

目录 TOC \o 1-1 \h \z \t 标题 2,2 简介 2 第一章 矿区概况 3 1.1矿区位置及围护 3 1.2地质特征 4 1.3矿区边界储量使用年限 4 1.4 5矿区采煤工作面情况 第二章矿区通风系统 6 2.1矿区通风系统要求 6 2.2矿区上山进出风描述与判定 8 2.3采面通风方式选择 9 第三章矿区风量计算 12 3.1工作面送风量和工作面风量计算原则和要求 12 3.2 13工作面风量计算 3.3掌子面 16风量计算 3.4腔室风量计算 19 3.5矿区风量分布 19 第四章矿区总阻力计算。 21 4.1摩擦阻力的计算 21 4.2 .矿区巷道风量分布 22 第5章开挖（部分）通风设计 22 5.1隧道（局部）通风设计原则 22 5.2隧道通风方式的确定 23 5.3风管的选择 24 5.4局部风机工作风量计算 25 5.5当地粉丝的选择 25 第五章 矿尘防治 26 5.1矿尘的主要影响因素： 26 5.2矿尘危害： 27 5.3矿山粉尘防治技术措施： 27 5.4矿山粉尘防治管理措施： 28 总结 29 介绍 矿区是矿山生产过程中不可缺少的一部分。在矿区生产过程中，应将源源不断的新鲜空气输送到矿区的各个作业地点，供作业人员在地下呼吸、稀释和消除各种有毒有害气体。和矿井粉尘，营造良好的采矿环境，保障矿区工人的健康和劳动安全。矿区新风的供应与良好的送风系统密不可分，因此在矿山建设过程中，必须设计一套优良的通风系统，既能满足井下送风要求，又能节省很多钱 矿井通风费用。安全在我们的矿山生产活动中尤为重要。因此，本次设计严格遵循“安全第一”的安全方针和以人为本的理念，同时兼顾经济效益和效益最优的原则。 在本设计中，针对矿区某矿区提出有效的通风系统，分别计算矿区风量、风压和阻力，并按相关规定进行合理分配。矿井内的主通风机和电机设计符合矿区要求。 第一章矿区概况 1.1 矿区位置及周边 该矿区东西边界人为划分，上标高-650m，下标-300m。 矿区走向平均长度2310，平均倾斜长度1090m，平均倾斜角度16°。矿区有一层煤层，该区地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶皱。矿区无大型含水层和地下水，开采条件良好。 1.2 地质特征 矿区煤层有两层，地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶皱。矿区无大型含水层和地下水。 25m计算产能为150万吨/年。回风巷设置在煤层顶板岩层中。该矿区有煤层，煤层均为厚煤层。煤层埋藏稳定，结构简单，煤质中硬，自燃期3-12个月。煤层瓦斯含量小，矿区矿山属于低瓦斯矿山。 1.3 矿区边界储量的使用寿命 矿区储量、煤层赋存、地质条件和开采技术等因素是确定矿山设计和生产能力的依据。此外，还应考虑未来煤炭的市场需求。根据上述因素结合设计矿山的实际情况，确定设计矿山年设计生产能力为120万吨。 表 1-1 煤层特征 直方图 煤炭和岩石特性 柱状 厚度（米） 砂页岩 ——— 15 1#煤 /// 6.5 页岩 /// 80 砂岩 6 1.4 矿区采煤工作面情况 矿区采用矿区布局。矿区生产能力为150万吨/年。矿区分为6个区块。工作面平均长度为158m。 /d。矿区服务期为10年。采用四六循环进给。 (1 )落煤：采用综合机械化放顶煤开采，双滚筒采煤机直接落煤。 (2)装煤：采煤机切下的煤直接落入工作面上的刮板输送机，落到刮板输送机外的浮煤由铲板和人工装入刮板输送机。 (3 )煤炭运输：从工作面运出的煤炭经运输巷道上山至煤仓上口，经煤仓在运石门装车。 末段工作面运煤由段运巷运至上坡运输，上坡运输安装端部刮板输送机，向上运至煤仓上口 (4)工作面支护：工作面采用支护顶煤放顶支架支撑顶板，工作面端部选用端部支架。 , 在先进工作面的上下凹槽中，采用单体加铰接顶梁加强支撑。 (5)采空区处理，由于地表无重要建筑物和铁路，采空区处理方法采用全放顶法管理顶板。 1.5 矿区生产系统 1煤炭运输系统 工作面→分段运输车道→运输上坡→煤仓→运输车道→地下停车场→地面 2通风系统 新鲜空气从舞台输送到主巷→矿区主石门→矿区下部车厂→轨道上山→中间车厂→段运输平路→采煤工作面→断面回风平路→回风石门→回风路。 物料输送系统：地面→副竖井→地下停车场→输送巷→输送石门→段输送巷→采面 第二章矿区通风系统 2.1 矿区通风系统要求 矿区通风系统是矿井通风系统的基本组成部分。主要取决于矿区的巷道和采煤方式，同时还要满足通风的特殊要求。例如，高瓦斯或高地温有时是确定矿区通风系统的主要条件。确定矿区通风系统应满足的条件如下： （1）在矿区通风系统中，保证气流的稳定，尽量避免斜风道，尽可能减少矿