矿用调度绞车的设计论文.docx

矿用调度绞车的设计 摘要 在矿山生产系统中。主要用于煤矿井下及其他倾角小于30度的矿山的牵引矿车及其他辅助搬运工作。在装载站调度和编组矿车。 在设计过程中，根据绞盘的牵引力选择电动型号以匹配钢丝绳的直径。选择后，验证速度是否与设计要求一致。绞盘是根据要求设计的。两级行星齿轮系和浮动机构用来完成绞盘传动的减速和减速，它的两级行星齿轮传动在滚筒的两侧，所以行星减速器的结构和每一个的尺寸传动部件根据设计要求确定，制动装置根据滚筒结构选用带式制动器。检查等设计部件。绞车通过操纵工作制动器和制动制动器实现绞车卷筒的正转和停止，从而实现牵引和停止重物两种工作状态。在设计中，绞盘部分各转动部分均采用滚动轴承，操作灵活。 JD- 0.5型调度绞车采用行星齿轮传动。该绞车具有结构紧凑、刚性好、效率高、安装移动方便、启动平稳、操作灵活、制动可靠、噪音低、隔爆性能好、设计合理、操作方便等优点。用途广泛等特点。 关键词：调度绞车；带式制动器；行星齿轮系 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 简介 1 1调度绞车总体设计 3 1.1设计参数 3 1.2结构特点及工作原理 3 1.3选择电机 5 1.3.1电机输出功率的计算 5 1.3.2确定电机类型 6 2滚筒及其部件的设计 7 2.1钢丝绳的选择 7 2.2 8号滚筒设计计算 2.2.1滚筒直径 8 2.2.2滚筒宽度 8 2.2.3转鼓外径 8 3减速机设计 10 3.1总传动比及传动比分布 10 3.1.1总传动比 10 3.1.2传动比分配 10 3.2高速计算 12 3.2.1齿轮匹配计算 12 3.2.2位移方式和位移系数的选择 13 3.2.变速器中心距和模数的初步计算 14 3.2.4几何尺寸的计算 16 3.2.5检查传动装置的接触强度和弯曲强度 18 3.2.6检查传动接触强度和弯曲强度 23 3.3低速计算 24 3.3.1齿轮匹配的计算 24 3.3.2位移方式和位移系数的选择 25 3.3.3太阳轮和行星齿轮传动中心距和模数的初步计算 26 3.3.4几何尺寸的计算 28 3.3.5检查接触强度和弯曲强度 30 3.3.6检查最大接触强度和弯曲强度 35 3.4变速器运动参数的计算 37 3.4.1计算各轴速度 37 3.4.2各轴功率计算 37 3.4.3各轴扭矩计算 38 3.4.4轴速、功率、扭矩一览表 38 4传动轴设计计算 39 4.1计算作用在齿轮上的力 39 4.2 .初步估算轴 39的直径 4.3轴的结构设计 40 4.3.1确定转轴 40的结构方案 4.3.2确定每个轴段的直径和长度 40 4.3.3确定轴承位置和齿轮力 41 4.4绘制轴的弯矩图和扭矩图 42 4.5 44轴计算图 4.6根据弯矩的综合强度检查轴的强度 44 5滚动轴承的选型及寿命计算 46 5.1基本概念和术语 46 5.2轴承选型 47 5.3按额定动载荷选择轴承 48 6关键选择和强度验证 50 6.1电机轴与中心轮连接键的选择与验证 50 6.1.1按键选择 50 6.1.2 检查按键 51 6.2主轴（滚子轴）与行星架连接键的选择与验证 51 6.2.1按键选择 51 6.2.2检查按键 51 6.3主轴与太阳轮连接键的选择与验证 52 6.3.1按键选择 52 6.3.2检查按键 52 6.4行星架与滚筒连接键的选择与验证 53 6.4.1按键选择 53 6.4.2密钥的计算 53 7制动器的设计计算 55 7.1制动器的功能和要求 55 7.1.1制动器的作用 55 7.1.2对制动器的要求 55 7.2制动器的型号比较和选型 55 7.2.1制动器类型 55 7.2.2刹车选择 56 7.3外抱式带式制动器的结构 56 7.4外持带式制动器的几何参数计算 57 8主要部件技术要求 69 8.1齿轮要求 69 8.1.1齿轮精度 69 8.1.2行星齿轮制造的若干要求 69 8.1.3齿轮材料及热处理要求 70 总结 71 第 72章 至 73 介绍 我国调度绞车的生产经历了仿制和自行设计两个阶段。 1950年代测绘模仿日本和美国的各类绞车。 1958年以后，联合DJ14.5型和日本齿轮相继被淘汰。 1960年对调度绞车进行整改，型号以DJ为代表，保留DJ4.5和DJ11.4两种规格。自1964年起，调度绞车自行设计并投入批量生产。结构为多行星齿轮旋转，结