孔道压浆施工工艺.pdfVIP

孔道压浆施工工艺 1、压浆前对所有的压浆设备进行性能检查,符合技术规范要求后 进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需 要时应加以校准. 2、压浆前做好以下工作：清洗管道，首先用无油分的压缩空气 清洗管道，接着用清水冲洗管道，最后再用压缩空气吹干管道.压浆 前,将锚具周围的钢绞线间隙用水泥浆封填，以防冒浆. 3、拌制合格的水泥浆：水泥 525号普通硅酸盐水泥,水灰比一 般在0.4~0。45之间。先加水，再放入水泥，经充分拌和后，再加入 掺加剂，拌和时间应达2min 以上,直至达到均匀的稠度为止。稠度控 制在14～18s之间。 4、孔道压浆顺序由下而上进行，压浆工作经监理工程师同意后 立即进行.同时必须有监理工程师在场时进行压浆，箱梁管道压浆自 梁一端注入，另一端流出.同一管道的压浆应连续进行,一次完成.压 浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次 一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。水泥浆调制至压入孔道的延续 时间一般不超过40min,并在使用前和压注过程中不断搅动,以保证水 泥净浆的浓度. 5、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜 0.5～0。7MPa。压浆的 充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水 泥浆为止，关闭出浆口后,宜保持一个不小于0。5MPa 的稳压期，该 稳压期的保持时间宜 3~5min. 6、压浆时,每一个工作班应制作留取不少于 3 组尺寸为 40mm× 40mm×160mm的试件，标准养护28 天，进行抗压强度和抗折强度试 验，作为质量评定的依据。 7、压浆完毕后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊 装. 8、孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括:压浆材料、配合 比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、 稳压压力及时间.