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2.5 时间定额和提高生产率的工艺途径 二 提高生产效率的途径 缩短基本时间 提高切削用量(切削速度、进给量、切削深度等) 刀具材料:碳素工具钢 - 高速钢 - 硬质合金刚 6~12m/min 碳素钢的2~4倍 高速钢的4~7倍 采用复合工步,使多个表面加工基本时间重合(如多刀加工、多件加工、串联装夹或并联装夹等) 组合铣刀铣平面 多刀车削加工 第九十三页,共一百六十一页。 2.5 时间定额和提高生产率的工艺途径 二 提高生产效率的途径 缩短基本时间 1-定位支座 2-心轴 3-滚珠 4-工件 5-压板 6-拉杆 7-调节螺钉 曲轴多砂轮磨削 第九十四页,共一百六十一页。 2.5 时间定额和提高生产率的工艺途径 二 提高生产效率的途径 缩短辅助时间 使辅助动作实现机械化和自动化(如采 用自动上下料装置、先进夹具、自动测量装 置等)。 使辅助时间与基本时间重叠(如采用多 位夹具或多位工作台,使工件装卸时间与加 工时间重叠;采用在线测量,使测量时间与 加工时间重叠等)。 第九十五页,共一百六十一页。 2.5 时间定额和提高生产率的工艺途径 二 提高生产效率的途径 缩短布置工作地时间 减少换刀时间和调刀时间采用 自动换刀装置或快速换刀装置。 使用不重磨刀具。 采用样板或对刀块对刀,或自 动对刀。 采用新型刀具材料以提高刀具 寿命。 缩短准备终结时间 在中小批量生产中采用成组工 艺和成组夹具。 在数控加工中,采用离线编程。 第九十六页,共一百六十一页。 2.5 时间定额和提高生产率的工艺途径 二 提高生产效率的途径 第九十七页,共一百六十一页。 2.6 工艺方案的比较与技术经济指标 一 工艺成本 生产成本:生产一件产品或一个零件所需费用总和。 工艺成本:生产成本中与工艺过程直接有关的部分。 工艺成本可分为两部分: 可变费用:与年产量有关且与之成比例的费用,记为VN。包括材料费,机床工人工资及工资附加费,机床使用费,普通机床折旧费,刀具费,通用夹具折旧费等。 不变费用:与年产量变化没有直接关系的费用,记为Cn。包括调整工人工资及工资附加费,专用机床折旧费,专用夹具折旧费等。 全年工艺成本: Sn= VN + Cn 零件单件工艺成本: Sd= V + Cn/ N 式中:N——年产量 第九十八页,共一百六十一页。 2.6 工艺方案的比较与技术经济指标 一 工艺成本 全年零 件成本 全年工艺 成本Sn 全年可变 费用VN 全年不变 费用Cn Sc——每件材料费 Sz——每件机床工人工资 Sw——每件机床维持费 Stjz——每件通用机床折旧费 Sdz——每件刀具维持费及通用刀具折旧费 Sjz——每件夹具维持费及通用夹具折旧费 Stj——调整工人工资 Szz——专用机床折旧费 Szdz——专用刀具折旧费 Szjz——专用夹具折旧费 其他费用 行政、总务人员的工资及办公费用 厂房维持及折旧费用 照明、取暖、通风、水费 运输费用 零件生产成本的组成 第九十九页,共一百六十一页。 2.6 工艺方案的比较与技术经济指标 二 工艺方案的比较 比较工艺成本:若评价工艺方案均采用现有设备,或基本投资相近,直接比较其工艺成本。各方案临界年产量Nj计算如下: Cn 2 ?Cn 1 V1 ?V2 Nj ? 全年工艺成本比较与临界年产量 第一百页,共一百六十一页。 2.6 工艺方案的比较与技术经济指标 二 工艺方案的比较 比较工艺成本:若评价工艺方案均采用现有设备,或基本投资相近,直接比较其工艺成本。各方案临界年产量Nj计算如下: Cn 2 ?Cn 1 V1 ?V2 Nj ? 全年工艺成本比较与临界年产量 第一百零一页,共一百六十一页。 2.6 工艺方案的比较与技术经济指标 二 工艺方案的比较 比较投资回收期 :当对比的工艺方案基本投资额相差较大时,应考虑不同方案基本投资额的回收期。 式中 τ——投资回收期; ΔK——基本投资差额; ΔSn——全年生产费用节约额。 考虑投资回收期的临界年产量 N’j ΔK ΔSn ? K2 ?K1 Sn1 ?Sn2 ? ? 考虑追加投资的临界年产量 j ?Cn 2 ?ΔSn??Cn1 V1 ?V2 N? ? 第一百零二页,共一百六十一页。 2.6 工艺方案的比较与技术经济指标 三 技术经济指标 单位产品所需劳动量 单位工人年产值(劳动生产率) 单位设备年产量 单位生产面积年产量 工艺装备系数 … 考虑场合 新建或扩建、改建车间 制定工艺规程 第一百零三页,共一百六十一页。 2.7 机械加工工艺规程设计实例 例一汽油机冷却水泵叶轮机械加工工艺规程设计 第一百零
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