计量型MSA测量系统的研究指南.pptVIP

本资料来源 第一页，共二十二页。 计量型测量系统的研究指南 第二页，共二十二页。 稳定性分析指南 决定要分析的测量系统 选取一参考样品，取得参考值 让现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到X-bar图中 计算控制线并判断图是否稳定 后续持续点图，判定 保留记录 从控制计划中去寻找需要分析的测量系统， 主要考虑来自： — 控制计划中所提及的产品特性； — 控制计划中所提及的过程特性。 选取一标准样品 — 取出对产品特性过程或过程特性有代表 性的样本。 — 针对样本使用更高精密度等级的仪器进 行精密测量十次，加以平均，作为参考值。 如果标准样本为可溯源的基准值，则直接 作为参考值。 第三页，共二十二页。 稳定性分析指南 决定要分析的测量系统 选取一参考样品，取得参考值 让现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到X-bar图中 计算控制线并判断图是否稳定 后续持续点图，判定 保留记录 1.请现场人员连续测试25组数据，每次测量2~5次， 2.记录下这些数据， 3.一般而言初期的25组数据最好在较短的时间内收 集，利用这些数据来了解仪器的稳定状况，可能的 频次如： —每小时1组； —每天1组； —每周1组。 将输入数据到excel中或OA系统中,输出均值和极差图 第四页，共二十二页。 稳定性分析指南 决定要分析的测量系统 选取一参考样品，取得参考值 让现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到X-bar图中 计算控制线并判断图是否稳定 后续持续点图，判定 保留记录 1.计算控制界限 均值图：UCL,X，LCL R图：D4R,R,D3R 2.划出控制线，描点； 3.先检查R图，以判定重复性是否稳定； 再看均值图，以判定偏倚是否稳定。 4.若控制图稳定， 可以用CPK值来了解设备 的重复性， 可以用标准值检定是否有偏差 第五页，共二十二页。 后续持续点图，判定 选取一参考样品，取得参考值 让现场测量人员连续测量 25组数据每次测量2~5次 输入数据到X-bar图中 计算控制线并判断图是否稳定 决定要分析的测量系统 保留记录 稳定性分析指南 判定内容： 不可以有重复性标准差大于制程标准差之 现象，如果发生此现象，说明测量之变异大 于制程变异，此项仪器是不可接受的。 分析R图是否失控，如果是，表明不稳定 的重复性，可能设备松动、阻塞、变化等。 分析X-BAR图是否失控，如果是，表明测 量系统不能正确测量，可能磨损可能需要重 新校准等。 判定原则： 不可以有点子超出控制界限； 不可以有连续七点有持续上升或下降情形； 如果有以上的情形，仪器已不稳定，须做 维修或调整，维修或调整完毕后须再做校正 以及稳定性之分析。 第六页，共二十二页。 RR分析指南 决定要分析的测量系统 取样，确定测量人员 十个产品每人重复测量3次 输入数据到excel中, 计算 RR结果 分析控制图 进行判定，采取相应措施 保留记录 从控制计划中去寻找需要分析的测量系统， 主要考虑来自： — 控制计划中所提及的产品特性； — 控制计划中所提及的过程特性； —测量风险高的仪器要优先分析。 选十个可以代表制程变化的产品，一般此项产品，最好能覆盖产品的变化范围比较好。 选择可以代表实际现场测量的操作人员。 第七页，共二十二页。 RR分析指南 决定要分析的测量系统 取样，确定测量人员 十个产品每人重复测量3次 输入数据到excel中, 计算 RR结果 分析控制图 进行判定，采取相应措施 保留记录 1.请现场操作人员对十个产品每人重复测量3次； 2.在测量时要使用盲测原则，侦测出测量人员平 时测量的无意识错误，才能真正估计出正式测量 时的误差。 1 . 输入数据到excel中,计算 RR结果； 输入数据到mintab中,输出均值和极差图 2.一般利用excel，可得到如下值： AV:人员的变异 EV:仪器的变异 PV：产品的变异 TV:总变异 %RR：重复性与再现性所占的比例 第八页，共二十二页。 决定要分析的测量系统 取样，确定测量人员 十个产品每人重复测量3次 输入数据到excel中, 计算 RR结果 分析控制图 进行判定，采取相应措施 保留记录 RR分析指南 均值图：用来确认评价人之间的一致性。 控制限限内区域表示的测量灵敏度(如噪声) 因为研究中使用的零件子组代表过程变差， 大约一半或以上的