沉箱预制专项施工方案.docx

PAGE PAGE 3 沉箱预制专项施工方案 编制依据 ＊**码头改扩建工程（一期）设计图纸； 1。2＊＊*码头改扩建工程（一期）设计交底会议纪要； 1。3《水运工程质量检验标准》JTS257—2008; 1。4《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96 1。5《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96 工程概况 本工程沉箱砼强度等级为 C35，沉箱数量为 29 个，在＊**沉箱预制厂内生产。主要工程量如下: 序号 项目名称 规格 单位 数量 单重 1 CX1 沉箱 9900×8630×13250 个 15 591t 2 CX1’沉箱 9900×8630×880 个 2 435t 3 CX2 沉箱 11080×11600×14600 个 7 914t 4 CX2沉箱 11080×11600×13250 个 2 848t 5 CX3 沉箱 9880×11650×14600 个 1 917t 6 CX4 沉箱 9880×11600×14600 个 2 886t 施工安排 1、2012 年 3 月中旬完成沉箱典型施工。 2、根据典型施工的效率、场地周转情况、沉箱安装施工顺序等因素，3 月底编制详细的施工进度计划上报。 施工平面布置 本工程沉箱拟分二批次预制，其临时堆放场地详见《沉箱临时堆放平面示意图》 砼拌和系统 预制场砼拌合系统采用一套南方路基（型号 JS1500）拌和站，布置在预制场南侧,拌和站旁布设砂、石料堆料场。 4。2 生产附属设施 预制场设有钢筋加工及模板制作维修场；并设有试验室一座。钢筋加工及模板制作维修主要配置的设备表如下： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢筋切断机 GQ-40 台 2 2 钢筋弯曲机 GW—40 台 2 3 钢筋调直机 GTJ4—4/14 台 1 4 氧气焊接及切割设备 套 3 5 闪光对焊机 UN100 台 1 6 电焊机 BX1—330 台 3 4。3 起重设备 预制场内设门机、塔机各二座,用于材料垂直运输及立模。5 沉箱预制施工 本工程沉箱施工采用分层浇筑，定制钢模立模, 2 辆 6m3砼搅拌车运输砼，汽车泵送入仓的施工工艺. 5.1 沉箱预制施工工艺流程5。2 沉箱预制平台 沉箱预制场地采用 C25 砼硬化，厚度 25cm，浇筑时预留注意预留孔洞，用于今后底模支撑。 沉箱预制平台在硬化后的场地上采用 25＃工字钢搭设，间距1。7m，侧面用通长同型号工字钢连接,工字钢间填充中粗砂，并洒水密实整平,面层采用厚度为 15 ㎜的胶合板， 胶合板上铺设一层牛皮纸。 预制平台施工时,塔机配合进行。 沉箱预制平台示意图 5。3 模板工程 沉箱预制模板根据沉箱规格制作成定型模板,以便于模板安装。 本工程沉箱规格较多，但相差不大，因此首先制作 CX1 模板，浇筑 CX1、CX1’沉箱， 随后将钢模改制成 CX2 沉箱模板，浇筑 CX2、CX2’沉箱，最后将模板改制成 CX3 模板，浇筑 CX3 沉箱。 由于沉箱较高，因此采取分层浇筑，以CX1 沉箱浇筑为例，此沉箱分四层，第一层高1。85m，其余各层均高 3。8m。 根据模板周转情况，CX1 底模制作一套，标层模制作二套。所有模板均采用 6mm 钢板作为面板,[12 槽钢做围檩。 外模每榀模板间采用螺栓连接，且距模板顶 20cm 处,模板边线 180mm 处起，每隔 800mm 预留￠20 螺栓孔，以预埋 M20 的锥形螺母，用于上层浇筑时模板安装； 芯模可收放调节,以便于拆模，同时在距模顶 30cm 处各开两个高×宽×深为 25cm× 18cm×10cm，间距为 1.9m 的孔,以预埋推拉盒,形成支撑孔，用于上层浇筑支撑芯模。 模板安装采用门机配合。5。3.1 底层模板安装 本工程沉箱前后趾较小，振捣相对较方便，因此底板砼浇筑采取外模、芯模一次安装完成的方式施工. 外侧模板底端支于砼台座上,并用木档和千斤顶调整，使外侧底模与预制平台工字钢靠紧，防止跑模；芯模底部支承于砼墩上,顶部用对拉螺杆和外模连接.在底钢模板与预制平台接触面贴一圈止浆带，以防砼浇筑时漏浆。 底层芯模与外模板连接典型断面示意图 5.3.2 上层模板安装 上层外侧模板安装：首先将螺杆旋入下层砼浇筑时预埋的锥形螺母上 ,然后起重机将模板吊起，底端挂靠螺杆上，校正后螺帽固定； 上层芯模安装：起重机将芯模吊至安装位置,调整起吊高度，让芯模桁架下部支撑梁对准下层砼中预留的支撑孔,随后将支撑梁两端的伸缩节分别推入支撑孔内，使芯模桁架固定；芯模板面用调节螺杆微调就位后固定。 外模、芯模顶部设对拉螺杆连接固定。 在下层砼与上层模板接触面贴一圈止浆带，以防砼浇筑时漏浆. 标层段芯模与外模板连接典型断面示意图标层段芯模与芯模板连接典型断面示意图 5.4 钢筋制作、绑扎 钢筋的品种