盖板涵-拱涵涵洞施工技术交底.docx免费

PAGE PAGE 1 涵洞施工技术交底 基础、墙身施工1、基础施工 基础的定位与放样：在基坑开挖前，先用全站仪进行基础的定位放样工作，放样工作根据路线中心线与涵洞的纵横轴线，导出基础边线的定位点，再放样划出基坑的开挖范围。开挖时基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边增加不小于 50—100cm 的工作面，以便于支撑、排水与立模板。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查,按一般水准测量方法进行. 基坑开挖：采用挖掘机作业，人工配合挖土，用自卸汽车运土。在基坑施工过程中应注意以下几点： 基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工。 基坑开挖应结合现场土质、台背回填施工进行放坡，挖好台阶。为施工方便基坑两侧还应留出人行台阶和砼浇筑的工作面。 在挖至坑底时，应保留不少于 20cm 的厚度,在基础立模前，用人工挖至基底标高，防止降雨侵泡基底。 应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散或塌落现象发生,以确保安全施工。 基坑四周挖排水沟，排水沟深度不小于 50cm，在基坑的一端设置集水坑,以利于排水，防止基坑浸泡，同时路基及结构物开挖基坑采取开挖边沟以便雨水顺利排出。 基底检验：基底挖至设计标高后,应向监理工程师进行报验，报验的内容包括:检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底土（岩）质情况、检测承载力，可用重(轻)型动力触探检验，填写报验单.当检验符合设计要求后， 签批报验单，进行下道工序施工；如不合格,则应对开挖的地基进行处理。视基底土质的实际情况,采取相应的处理措施. （4)模板安装:对基础精确放样后，采用人工或吊车吊起模板就位,人工精确就位与拼装，用斜撑和对拉螺栓固定其位置。模板安装尺寸精度要符合规范要求， 接缝用胶带纸粘贴，确保模板不漏浆、不变形、不易移位，从而保证基础的外观质量。在模板的四个边角测量高程，用于控制基础顶面高程。应注意模板与基础的结合面,需要时可用砂浆预先封底，防止漏浆。自检合格后报监理工程师验收， 批准合格后方可浇筑砼施工。 （5）砼浇注:砼浇注前应注意预埋台身钢筋，采用吊车配料斗或泵车、滑槽施工,浇注前先检查配合比情况及拌和设备、振捣设备等完好情况、人员配备落实情况，无误后,即开始拌和、浇注砼。拌制时应经常检查砼配料情况、坍落度是否符合配合比要求等。砼浇注宜分层进行分层振捣.并在前层砼初凝前,将次层砼浇注完毕，采用Φ5。0 插入式振动器振捣,振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与側模间距应保持 5～10 厘米，对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止（密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）。振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、预埋钢筋.浇筑过程中注意检查模板有无跑模和漏浆现象，发现时及时采取措施处理。 （7）在两层砼浇筑的接合面，应采用石笋或钢筋连接，也可以全部凿毛。 （6）脱模、养生：砼强度达 2.5Mpa 后方可脱模，在砼终凝后即用土工布或麻袋覆盖,采取洒水自然养生的方法，派专人用专用机具进行养生工作。 2、台身、台帽施工 、台身钢筋制作、绑扎 台身钢筋统一加工制作，运至现场焊接、绑扎。双面焊缝≥5d、单面焊缝≥ 10d、厚度≥0.3d.焊条采用 J506 或 J502。 台身钢筋在焊接时应对基础预埋钢筋进行校正，使台身钢筋位置准确，报监理工程师认可。 、台身模板采用组合钢模，使用前要进行认真打磨涮油，特别是接缝处要用 3m 直尺校对,使接缝宽度在 2 mm 以内,局部不平整的用砂轮机修整,在使用前报监理工程师验收。刷油应采用新机油或色拉油。 、模板安装前对基础顶进行人工凿毛，清除浮浆及多余砼，用全站仪恢复中线、并报验监理工程师认可。模板安装时在接缝处夹胶带纸粘贴条，厚度 1mm 以内，用 16T 汽吊或葫芦提升就位，立模时确保台身的准确位置和尺寸 ，模 板采用钢管支撑，拉杆固定,使模板整体稳定。注意吊垂线，检查模板垂直度 . 注意检查接缝，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证台身的外观质量. 自检合格后报监理工程师验收,批准合格后方可浇筑砼施工。 、砼浇筑 砼用罐车运至现场通过吊车和料斗或汽车输送泵送入模板分层浇筑，入模时砼自由下 落，不得超过 2 米,如果超过 2m,砼通过串筒入模.砼采用 50 插入式振动棒振捣，要分层振捣， 每层厚度不得超过 30cm。浇筑过程中注意检查模板有无跑模和漏浆现象,发现时及 时采取措施处理。 (5）、脱模、养生 砼强度达 2。5Mpa 后方可脱模，拆模时要注意避免强拉硬撬，以防损坏模板或碰坏砼。采用人工洒水养生，用土工布缠裹保水，或用塑料薄膜整体覆盖， 冬季在外围加裹草席进行保温。 （6）、台身施工应注意事项 a、浇筑过程中根据需要取样制作同养试件. b、每道工序必须遵守