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制造资源计划（MRP-II）：是一个以企业综合经营计划的生产大纲为依据，以生产计划系统为核心的，包括营销、生产和财务三大职能，集成度相当高的管理信息系统。 物料需求计划（MRP） 能力需求计划（CRP） 制造资源计划（MRP-II） 企业资源计划（ERP） 计算机集成制造系统（CIMS） 第九十五页，共一百五十三页。 滚动计划 定义：是一种动态编制的计划形式。滚动编制计划，走一步向前看两步，增强了计划的预见性和计划间的衔接，提高了计划的应变能力，是一种先进的计划编制方法。 三个时期：执行期、准备期、展望期 第九十六页，共一百五十三页。 生产作业排序（流水型同顺序排序问题） 约翰逊法 选出最短加工时间i*，若最短加工时间有多个，任选1个 若i*出现在机床1，它对应的工件先安排加工，否则放在最后安排，安排后划去该工件 重复上两个步骤，直到所有工件都排序完毕 第九十七页，共一百五十三页。 生产作业排序（流水型同顺序排序问题） 关键工序法（以教材330页例2为例） 取加工工作量最大的工序为关键工序 分组 第一组：首尾 第二组：首=尾 第三组：首尾 第九十八页，共一百五十三页。 生产作业排序（流水型同顺序排序问题） 关键工序法 组内排序 第一组：关键工序前各工序相加，增序排队 第三组：关键工序后各工序相加，减序排队 第二组：随少的 全排序：第一组—第二组—第三组 第九十九页，共一百五十三页。 生产作业排序（流水型同顺序排序问题） C-D-S法——穷举法 步骤一：取首末两道工序用约翰逊法排序，求Fmax 步骤二：取首两道工序和尾两道工序用约翰逊法排序，求Fmax 步骤三：取首三道工序和尾三道工序用约翰逊法排序，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1种）都考虑到后，比较得到的几个Fmax ，找出其中最小的那个排序方案为所求排序方案 第一百页，共一百五十三页。 生产作业监控（狭义的生产监控，仅指对生产作业计划实施过程的监督和控制） 检查生产作业准备工作并监督其完成 投产控制 生产进度控制 在制品实物控制 第一百零一页，共一百五十三页。 生产调度（执行生产作业监控的职能） 调度员的分工 按车间分工 按产品分工 生产调度工作制度 生产调度会议制度 调度值班制度 调度报告制度 第一百零二页，共一百五十三页。 生产作业统计（生产作业监控的基础） 生产进度统计 库存在制品统计 生产作业计划完成情况统计 第一百零三页，共一百五十三页。 生产作业计划完成情况考核指标 产量指标 品种指标 成套性指标 均衡性指标 第一百零四页，共一百五十三页。 第十章 单件小批订货生产 主要特征 订单的随机性 产品的专用性 生产的一次性 生产组织形式 大件生产单元 柔性制造系统或柔性生产单元 成组生产单元 标准件生产单元 第一百零五页，共一百五十三页。 生产大纲和产品进度计划 生产大纲作用 是企业年度综合计划的核心 可以拟订一个比较合理的经过优化的生产计划方案 产品进度计划 计划的内容：从产品设计到成品交付的全过程 计划的形式：订货生产类型 计划分多阶段编制 合同谈判阶段 合同开始执行阶段 产品制造阶段 第一百零六页，共一百五十三页。 瓶颈资源计划（零件生产进度计划） OPT的9条原则 重要的是平衡物流，不是平衡能力 非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的 让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来效益不是同一涵义 在瓶颈资源上损失一小时，相当于整个系统损失一小时 想方设法提高非瓶颈资源的生产率是徒劳无益的 第一百零七页，共一百五十三页。 企业的产销量和库存量是由瓶颈资源决定的，即瓶颈控制了库存和产销率 根据不同的目的分别确定合理的加工批量和传送批量 在瓶颈工序前应设置缓冲环节，以避免瓶颈资源受前面工序生产率波动的影响 只有考虑到系统所有的约束条件后才能决定零件计划进度的优先级 第一百零八页，共一百五十三页。 新产品开发策略 研制主体 自行开发、引进开发、引进和自行开发相结合 开发者投资主体 自主开发、联合开发 企业经营战略 领先、追赶、跟随模仿、填补空白 第六十三页，共一百五十三页。 新产品开发程序 寻求创意 产品概念的形成和检验 经营分析 产品设计和工艺设计 产品试制与鉴定 市场试销 商业性投产 第六十四页，共一百五十三页。 价值分析价值：指投入与产出或效用与费用的比值价值（V）=功能（F）/成本（C） 功能：指系统（产品或作业）所具有的特定用途和使用价值，是构成系统本质的核心内容。 成本：指系统的寿命周期成本，既包括产品前期阶段研制、设计、制造、实验、销售的费用，又包括使用、保养、维修、能耗、保险、报废等使用阶段的费用。 第六十五页，共一百五十三页。