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步骤 活动 内容 对设备 的目标 对人的目标 管理者对 步骤的指导 2对发生源的 对 策 对发生源采取对策，改善清扫困难的地方。 清扫垃圾脏物和附着在设备上的东西； 提高对设备的信赖度，确保设备的清洁状态。 学习机械的操作、工作原理，学习改善与自己相关的垃圾污染的思考方式、进行方法； 具有对改善设备的兴趣； 感受因为改善而带来的成功喜悦。 学习机械的操作、工作原理； 指导应该分析哪里、为什么、解析现况的思考方式和方法； 指导改善的具体方法。 第二十二页，共五十二页。 步骤 活动 内容 对设备 的目标 对人的目标 管理者对 步骤的指导 3、 制作清扫 加油的标准操作规程 SOP 培训润滑技能，对润滑进行大检查； 做好在确定的时间内清扫、加油的准备； 形成润滑管理体制； 改善加油困难的地方，实施目测管理。 确保设备基本的条件(清扫,加油), 防止设备老化。 自我确定标准并实施； 了解维持标准的重要性,学习什么叫管理； 使个人作用和集体行动相结合。 培训润 滑、检验,并 指导实施； 培训制 作清扫、加 油的标准的 方法并进行 指导和援助 第二十三页，共五十二页。 步骤 活动 内容 对设备 的目标 对人的目标 管理者对 步骤的指导 4 总 检 验 培训检验技能、总检验； 改善检验方法和设备； 建立检验的计划。 清除或改善老化、不合理的地方，使目视管理更彻底； 改善检验困难的地方； 确保日常的检查，清除老化的状态,提高对设备的信赖性。 学习检验技能和设备构造及机能，掌握老化的判定标准； 熟悉对简单的不合理的对策； 学习收集、整理、解析数据的方法并了解其重要性。 准备总检 验的目标表, 进行总检验 培训； 制作总检验 项目，培训 简单的不良 解决方法； 培训目视管 理，改善困难 的进行方法； 培训怎样取 舍检验数据。 第二十四页，共五十二页。 步骤 活动 内容 对设备 的目标 对人的目标 管理者对 步骤的指导 5 自 主 检 验 制作自主保修的标准； 执行标准,实施保修。 应用个别改善成果报告，再总观目视管理； 维持信赖性、保修性高的好工程或好设备。 综合理解工程或设备，提高预防故障的能力,形成强化 设备的能力，形成集团式的自主管理。 制定自主、 专门保修的检查 分工表； 培训基础的 保修技能，讲解 防患故障于未然 的事例； 培训工程或 设备的特殊构 造、机能,使员 工理解全套系 统。 第二十五页，共五十二页。 步骤 活动 内容 对设备 的目标 对人的 目标 管理者的指导 6 保 证 品 质 进行防止不良发生的活动； 进行不制造不良的活动； 保证工程或设备的品质,使不良率为0。 消除工程或设备的不良发生； 不设计制造不良的工程、设备。 在消除不良方面，具有个人自主管理能力。 培训保证品质 的设备操作、设 备加工原理。 7 自 主 管 理 维持、改 善、继承现在的 TPM ，为下一代 TPM打基础。 维持0事故,0不良,0故障。 形成自我发现问题、解决问题，防患异常故障、不良于未然的习惯； 养成自主管理的习惯。 以下一代TPM 为目标，支持维 持和改善TPM的 活动。 第二十六页，共五十二页。 自主保全的目的 自己的设备自己负责。 - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 可以发现异常的现场管理：目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场。 设备的理想状态：设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态 第二十七页，共五十二页。 2、计 划 保 全 含义：按照计划对设备的基本性能用最低的成本去维持、改善，并消除阻碍生产物流的要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展确立制度的活动。 第二十八页，共五十二页。 建立计划保全制度 以五大步骤来建立完整的计划保养制度： 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化恢复的修理。 第二十九页，共五十二页。 计划保全的主要活动内容 对应现场自主保全的活动 每日的对策活动 异常的早期发现活动 技术文件库的建立 专业保全人员和操作工一起，及时处理操作工在自主保全中发现的问题 保全人员及时处理每天发生的故障，并和操作