钢结构涂装工程.docxVIP

一、钢结构涂装工程 本工程钢结构涂装主要包括钢构件防腐漆涂装和钢结构防火涂料涂装。由于钢构 件在场外预制，因此钢构件防腐漆涂装在进场之前大面已刷好，安装焊缝附近、钢柱 脚底板和高强螺栓节点板外表及节点附近暂不涂漆，待安装完毕后现场补漆，高强螺 栓摩擦面、埋入混凝土的钢结构外表及密封构件内外表不涂刷油漆；车间钢结构主体 和重载地面完成后，搭设落地式脚手架或者移动脚手架进行钢结构防火涂料的涂刷工 作。 （-）钢结构防腐油漆 设计做法：无机富锌底漆2遍，厚度80um,环氧云铁中间漆2~3遍，厚度80 um,超薄型防火涂料；外露钢结构，无机富锌底漆2遍，厚度80 H m,环氧云铁中 间漆2?3遍，厚度120 口 m,氯化橡胶面漆3遍，厚度140 u m。 1油漆施工环境： 1）温度控制在5℃-38c之间，相对湿度不高于85%时，钢结构外表结露时不得 涂装。 2）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。 3）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。 4）刷涂时构件不得有结露。 2油漆混合及稀释： 二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌, 如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。 稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。 油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。 调和漆使用前应充分搅拌均匀。 3油漆施工方式： 1）刷涂： 刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能 及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工, 粗糙外表、边角等处，更须特别注意。 2）喷涂： 利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷涂在金属结构的外表，喷枪离金属结构 的外表距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，对于角钢和H 型钢的死角处要特别注意。 4施工考前须知： 1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。 2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。 3）除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆 的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。 4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。 5）涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。 6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。 7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，防止漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。 8）施涂油漆前，应将金属外表的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。 9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。 10）油漆完成的工件外表不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、 气泡、剥离、附着物等外观不良现象。 （二）钢结构防火涂料（-）喷涂、刮涂及刷涂施工工艺 1、主要施工设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等； 2、喷涂施工要点： （1）喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为6?10mm （最好采用口径可调 的喷枪），空气气压宜控制在0.4?0.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距 25?30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材外表平行，不能是 弧形移动，否那么喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀， 关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。 涂料喷涂示意图 (2)喷涂应分2?5次完成，第一次喷涂以基本盖住钢材外表即可，以后每次喷 涂厚度为5?10mm, 一般以7mm左右为宜。通常情况下，每天喷涂一遍即可。 (3)喷涂构件的阳角时一，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后 再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应领先分别从角的两边，由上而 下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以 便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落 在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。 (4)喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌; 配料及往挤压泵加料应连续进行，不得停顿。施工工程中，应采用测厚针检测涂层厚 度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层要适当维修，对明显的 乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层外表均匀。 3、刮涂施工主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板； (1)刮涂施工要点：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、 平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，外表应平整、光滑，以减少修 整工作量和到达整个涂层的光面效果。刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均 匀。 (2)刷涂施工工艺及技术要点：宜选用宽度75?1