钢屋架及支撑的吊装结构安装工程.docxVIP

钢屋架及支撑的吊装结构安装工程 结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱 的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交 接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。 2. 3. 1钢屋架的吊装 该工程屋架单根?重量为7. 2t左右，天窗重量为2. 3t左右，根据吊车的吊运能 力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及橡条安装完成后再吊装天窗 架。 钢屋架的吊装顺序为：拼装f起吊f就位一临时固定f校正一最后固定。 钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同 一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与 下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根6 48钢管铁扁担，以 保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m,两 点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。 吊车选用QY80汽车吊，吊车汽车参数见表7。吊车的行驶路径为 轴线附近， 距屋架中心线8mo吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身 起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。 并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正, 确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正 包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方 法进行最终固定。第二根屋架固定时，可与第一根利用楝条进行连接。 QY80汽车吊参数表表72. 3. 2支撑系统及楝条安装 型号规格QY80 基本臂长(m) 12?44 基本臂最大起重量(t) 80 基本臂最大起升高度(m) 43.3 副臂长(m) 9.5-15 副臂最大起重量(t) 4. 0?6. 0 副臂最大起升高度(m) 53.4—59 单绳速度(m/min) 0-100 回转速度(r/min) 0-1.45 外型尺寸(长X宽X高)(m) 14. 765X2. 78X3. 985 最高行驶速度(km/h) 60 待屋架与天窗两根最终固定后，将楝条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终 连接。橡条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支 撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工 缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支 撑和楝条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意 处理。 2. 3.3屋面板及墙皮工程出铁场厂房的屋面为YX35-125-750型彩钢板，该板为 压型钢板，板厚为0.3mm。在安装时注意瓦与屋架楝条的可靠连接，采取自下而上进 行安装的顺序，上面压盖下面瓦的长度不得小于300mm ,瓦与瓦之间连接缝应顺主 导风向并搭接一个波宽度。 墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0. 3mm。安装按楝条位置从一端开始进 行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装 时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。 金属压型板制作允许偏差表8 工程 允许偏差(mm) 检查方法 金属压 型板的覆盖 宽度 压 型 钢 板 hW 70nlm -2. 0?+8. 0 用钢尺检 查 h70mm -2. 0?+5. 0 压 hW 70nlm -2. 0 ?+10. 0 型 铝 板 h70mm -2. 0?+7. 0 板长 ±7.0 横向剪切偏差 5. 0 泛水包、包角板 尺寸 板长 ±5.0 弯折面宽度 ±2.0 弯折面夹角 2° 用角尺检 查 （其中h为金属压型板的高度） 2. 3.4装饰油漆工程经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下 道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂 房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计 要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度到达 设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 涂装工艺流程见图3。 图3涂装工艺流程图第一章工艺质量保证措施 第一节钢结构制作 （1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合 格后方可使用。 （2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 （3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱