混凝土灌注工艺.pptxVIP

会计学 1 混凝土灌注工艺 导管要求 直径 导管一般用无缝钢管制作或由钢板卷制焊成，其直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量而定。一般不小于φ200㎜ 长度 分节长度应便于装拆和搬运，并小于导管提升设备的提升高度 连接 法兰连接，牢固但联接速度慢，密封可靠；螺纹连接、（双螺纹）快速接头，接头外径尺寸相对较小，提升不易挂钢筋笼，对中性好，联接快，但导管左右扭动过大时可能引起联接松脱。 下放 导管下入孔中的深度和实际孔深必须严格测量，导管底口与孔底的距离保持在0.3-0.5m左右，以能顺利放出隔水塞和混凝土为度。 第1页/共18页 灌注混凝土时用的导管 第2页/共18页 导管直径 （mm） 适用桩径 （mm） 灌注能力 （m3/h） 连续灌注埋深（m） 初灌埋深 （m） 桩顶部 灌注埋深 （m） 正常灌注 最小埋深 200 600-1200 10 3.0-4.0 1.5-2.0 1.5-2.0 0.8-1.2 250 800-1800 15-17 2.5-3.5 1.5-2.0 1.2-1.5 1.0-1.2 300 1500 25 2.0-3.0 1.2-1.5 0.8-1.2 1.0-1.2 导管内径和导管埋深的确定 导管灌注能力由导管的内径确定，不同桩径和单桩混凝土量要选用不同直径的导管，以保证灌注速度。 导管埋深大小对灌注质量影响很大，埋深过大管口的超压力减小，管内混凝土不易流动，产生堵管，拔管困难；埋深过小，管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入混凝土内，形成夹层。 介绍最大埋深与最小埋深的确定及埋深控制放在后面 c.灌注水下混凝土的参数 第3页/共18页 漏斗设置高度与初灌量 为保证混凝土能顺利地通过导管下灌，导管出口截面处导管内混凝土拌合物柱的静压力与导管外泥浆和混凝土拌合物柱静压力之差（出口截面上压力差，超压力）有一定要求，这一要求通过漏斗设置高度来保证。 第一批灌入混凝土量，要保证足够的埋管高度，保证导管底部隔水。 P=hcγc－Hwγw 漏斗高度设置 γc-混凝土容重kN/m3； γw-孔内水或泥浆容重kN/m3； h-导管埋深m； hc-漏斗距灌注面的高度m； Hw-孔口距灌注面的高度m ； P-超压力，与灌注半径有关，小于2.5米时，取75kPa 例：有时在施工现场可见到漏斗直接架在孔口进行灌注，也就是提升高度为0。已知砼重度为24kN/m3，孔内泥浆重度12kN/m3，最小超压力75kPa。(孔内冲洗液面高与护筒顶面齐)何种情况下可采用这种作法？ 第4页/共18页 初灌量 D-实际桩孔直径； h-导管埋深，初灌时不小于1～1.2m； he-导管底口至孔底高度； d-导管内径； h1-完成初灌后为平衡导管外泥浆压力所需的混凝土柱高度； 例：桩孔直径1.5米，导管内径0.25米，钻孔深度为孔内液面以下60米，泥浆重度11kN/m3，混凝土重度为24kN/m3，导管底离孔底0.5米，导管最小埋深为1.0米，求初灌量。 桩顶灌注标高 桩顶灌注标高应比设计标高增加0.5-0.8m，以便清除桩顶浮浆。 第5页/共18页 混凝土的灌注时间 混凝土的灌注上返速度不小于2m/h；混凝土的灌注时间必须控制在灌入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时加入适量缓凝剂。 桩长（m） 30 30~50 50~70 灌注量m3 ≤40 40-80 ≤40 40-80 80-120 ≤50 50-100 100-160 适当灌注时间h 2-3 4-5 3-4 5-6 6-7 3-5 6-8 7-9 d.隔水塞及初灌混凝土的隔水措施 作用 起隔水作用，保证初灌混凝土质量 种类 硬塞---一般用混凝土制作，其直径宜比导管内径小20-25㎜，采用3-5㎜厚的橡胶垫圈密封，橡胶垫圈外径宜比导管内径大5-6㎜。 软塞---广泛使用的是充气球胆（比导管内径大4㎜左右），可从桩孔内返回重复使用，只适用于直径较大的桩孔。 第6页/共18页 隔水措施 剪塞法预制隔水塞置入导管，用铁丝挂在漏斗，初灌时剪断铁丝，硬塞随初灌混凝土落入孔底。初灌混凝土与泥浆隔离，保证桩身质量。深孔、导管变形易造成卡塞，导致初灌失败；一桩一塞费工费时。 提塞法制作专门钢提塞或球形（大于导管直径1-1.5㎝）混凝土、木塞，于塞下垫塑料布或水泥袋纸垫，提塞进行初灌。隔水塞可重复使用，并杜绝卡塞的隐患。 活门法漏斗装满混凝土后打开活门进行初灌，混凝土与泥浆直接接触，混凝土质量难以保证。 球胆法用于大直径桩，结合了前两种方法的优点（隔水好，球胆还可重复使用），桩径小时钢筋笼与导管间隙小球胆可能无法上返，在桩中形成空洞影响质量。球胆质量要求高，不漏气，不会被压破。 第7页/共18页 e.导管埋深控制