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精益生产现场管理会计学第1页/共63页问题一：何为精益生产方式？　它的优点为何？一、精益生产方式第2页/共63页Lean -“精益”释义精益：形容词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的第3页/共63页通过精益生产可以实现 生产时间减少 90% 库存减少 90% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%精益制造 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商　第4页/共63页　与传统的大量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品第5页/共63页精益生产之特点1、拉动式﹙Pull﹚准时化生产﹙Just In Time﹚2、全面质量管理3、团队工作法﹙Teamwork﹚4、并行工程﹙Concurrent Engineering﹚.在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。第6页/共63页实施精益生产的六要素1、实施精益生产的基础－通过5S活动来提升现场管理水平2、准时化生产－JIT生产系统3、方法研究IE4、在产品开发和生产全过程要始终贯彻6Q质量管理原则5、可视化管理6、不断追求完善精益工厂追求7个“零”极限目标生产快速与维护精益品质保证与自动化柔性生产系统均衡化同步化现场IE作业研究生产设计与物流系统产品开发设计系统意 识 改 革 ● 5S第7页/共63页生产计划与物流系统 JIT 生 产 体 系 架 构　第8页/共63页　问题二： 何为IE（Industrial Engineering）? IE有何特点？ 　　二、现场管理 IE（Industrial Engineering 工业工程） 　第9页/共63页 工业工程(Industrial Engineering）　IE的定义　是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价　第10页/共63页　当企业把“精益”设定为企业发展的战略目标时，IE就会在“现场”、“现物”、“实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标。　它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学、客观、量化的管理技术。第11页/共63页　快　准　全　　反馈﹙钱、性能、质量、规格、价格、处理等﹚　汇总分析　人财物　　　　　　　　　　　　能源　　　　　多　好　低　　市场　产品　　用户　少　输入　　　生产过程　　　输出　　　损失　　　　　　　　服务　准　　　　　　　　　　　　　　　　　少　　　　　快　　好决策　　　　　　　　　　　　　快　　好　　低　狭义IE研究开发　　供　　　　　　　　　　　产　　　　　　　　　　　销　广义IE　人物料机器信息资金任务第12页/共63页作业效率定义　效率＝作业效率＝产量×标准工时÷投入工时　＝实际产量÷标准产量　＝标准作业时间÷实际作业时间 实际值基本值第13页/共63页其它相关效率计算方法1、运转率＝净时间÷运转可能的总时间2、故障率＝故障次数÷运转总时间3、拉平衡效率＝工序时间总和÷﹙最长工序时间×人员数﹚4、不良率＝不良个数÷生产个数第14页/共63页提高效率的对象1、人：直接／间接作业人员、管理者。2、设备：机械、工装夹具、厂房。3、方法：工艺过程、作业方法、改善活动、　　　　管理者。4、材料：直接／间接材料、水电气。　　第15页/共63页流程分析→大处着眼方法研究动作分析→小处着眼工作研究时间分析现场IE手法时间研究标准时间的设定作业标准作业管理标准作业　作业管理与改善认识浪费作业设置清除浪费第16页/共63页三、工作研究（一）　——方法研究 　问题三：　你是否认真研究过贵司的生产流程？　你认为它们是最合理的吗？第17页/共63页宏观流程分析－　整个制程全盘考虑·工程的分割、顺序、配置合适否？·作业是否多余或重复？·搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长？　进而改善工作程序、方法，增加新作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。 第18页/共63页纵观流程分析－从某工作站、作业者操作方式考虑1、人机程序图2、多动作程序图3、操作人程序图第19页/共63页流程