化学工程基础课件-氮肥.pptVIP

图 2.9 未转化物需两段分解，三段吸收，流程较长且分解压力不高，分解气的冷凝热除小部分被利用外，其余须用冷却水移走，能耗较高。此外，循环甲铵液量大，甲铵泵易腐蚀，且发生结晶堵塞时，操作维修麻烦。 2. 气提法尿素生产工艺流程 (1)气提原理 气提法是水溶液全循环法的发展，在简化流程、热能回收、延长运转周期和减少生产成本等方面比全循环法优越。合成反应液加热分解所需温度太高，降低压力降低了分解温度，但又使循环动力增加。 气提法是在高压下操作的带有化学反应的解吸过程。气提中甲铵分解 NH4COONH2 (l)= 2NH3(g) + CO2(g) 只要供给热量、降低NH3或CO2的分压都可使反应向右进行。 甲铵分解后由于温度较高，氨可从液相中逸出。CO2与氨作用生成甲铵盐量也减少，从而间接可逐出CO2。 如通入惰性气体，同样降低CO2和NH3的分压，也可使甲铵分解，可用合成氨生产中的变换气。生产中多用CO2。 (2)Stamicarbon CO2气提法流程 此法是目前建厂最多，生产能力最大的方法。其流程如图2.10。 流程主要特点： a.用原料CO2气提，省去了中压分解回收系统，简化了流程。 b. 高压冷凝器冷凝温度高，热能利用好；返回合成塔水量少，有利于转化；高压液可自流至合成塔，节省动力. c. 合成塔操作压力较低，节省动力。 不足是氨碳比较低影响转化率，高架设备维修不便。 图 2.10 图 2.10 氨汽提法工艺流程 主要工序: 尿素的合成和高压回收, 尿素的提纯和中、低压回收，尿素的浓缩与造粒，水解和解吸等。 尿素合成和高压回收 C02加入少量空气后进人离心式C02压缩机K-1，加压(绝对压力)到16MPa(绝)送入尿素合成塔R-1。液氨分两路送出：一路到中压吸收塔C-1；另一路液氨加压到22MPa(绝),送往高压液氨预热器E-7，用低压蒸汽冷凝液预热。预热后的液氨作为甲铵喷射泵L-1的驱动流体，利用其过量压头，将甲铵分离器V-1压力稍低的甲铵液，升压到尿素合成塔压力。 出合成塔的反应物到汽提塔E-1。汽提塔是一个降膜式加热器，所需热量由2.4MPa (绝)饱和蒸汽供给。合成塔的反应产物在汽提管呈膜状向下流动时被加热。氨自溶液中沸腾，使溶液中的C02体积分数降低。汽提塔顶部的馏出气和来自中压吸收塔并经过高压甲铵预热器E-6预热过的甲铵液，全部进入高压甲铵冷凝器E-5。在高压甲铵冷器中，除少量惰性气体外，全部混合物均被冷凝。汽液混合物在甲铵分离器V-I中分离。甲铵由喷射泵送往合成塔。从甲铵分离器顶部出来的不凝气体，其中主要组分是惰性气体。但也有少量在冷凝器内未反应的氨和C02。把这些不凝气减压后，送往中压分解器E-2的底部。 高压甲铵冷凝器E-5内，高压高温的气体冷凝时，可产生0.45MPa (绝)的蒸汽。 尿素提纯和中低压回收 尿素提纯分3个阶段以减压方式进行。第一阶段压力(绝)为1.8MPa；第二阶段压力(绝)为0.45MPa；第三阶段压力(绝)为0.035MPa。 1.8MPa压力(绝)下的一级提纯和回收 由汽提塔E-1底部排除的残余C02含量较低的溶液，减压膨胀到1.8 MPa (绝) ，进入降膜分解器E-2。在此，溶液中尚未分解的甲铵进一步分解，并增加底部溶液的尿素浓度。 中压分解器分为两部分：顶部为分离器V-2，在溶液进入管束之前，在分离器中先释放出，然后进入下部管束，残余甲铵在此进行分解。该反应所需热量由来自汽提塔的2.2 MPa (表)冷凝液提供,在分解段的上部壳程由0.6 MPa(绝)，158?C的蒸汽提供。氨的质量分数为6％-7%,O2的质量分数为1.0%-2.0%。 顶部分离器V-2排出的含富氨和CO2的气体，送往真空浓缩器E—4壳程。在那里被由贮槽V-6来的碳氨液部分地吸收冷凝。真空浓缩器壳侧的汽-液混合物，在中压冷凝器E—10中最终冷凝。在这个冷凝器中，CO2几乎全部被吸收。从中压冷凝器来的汽液混合物，进人中压吸收塔C—1的下部。从溶液中分离出来的气相，进入上部精馏段。残余的C02被吸收，氨被精馏。回流氨是用液氨升压泵从液氨贮槽V-5抽出送到中压吸收塔的。塔底的甲铵液经高压甲铵泵加压，再经高压甲铵预热器E—6预热后，返回到合成部分的高压甲铵冷凝器E-5。 带有20-100?10—6CO2和惰性气体的气体氨，由中压吸收塔C-1精馏段顶出来，在氨冷凝器E-9中冷凝。被冷凝的液氨和含有的氨的惰性气体，送往液氨贮槽V-5；含有饱和氨的惰性气体，被送往降膜式的中压氨吸收塔E-11。在这里与冷凝液逆流接触，将气氨回收，吸收热被冷却水移走。塔底的氨水溶液，经氨水泵返回到中压吸收塔精馏段，惰性气体放空。 2.1 氮肥 尿素是最主要的化学肥料，农业需求大，产量大，工业规模大