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梭罗沟二级水电站工程压力钢管制造与安装施工方案 葛洲坝集团第一工程有限公司 梭罗沟二级水电站施工项目部批准： 审查： 校核： 编制： 目录 1工程概况- 1 - 2压力钢管制造、安装施工方案简介 -2 - 2.1制造施工方案简介- 2 - 2.2安装施工方案简介- 2- 3施工布置-2- 3.1压力钢管加工厂布置 -2 - 2安装施工布置-2 - 合格后再进行卷板。在压头前进行试压头，调整好压头的最佳参数。 卷弧：钢板在卷板机压弯成形，不允许采用击打方法弯曲成形和校正曲 率。卷板方向与钢板压延方向一致。 卷弧过程中为防止钢板下坠，瓦片卷制过程一直采用龙门吊配合或专用 支架进行支托，用样板检查合格后才能下卷板机。 板料进入卷板机时进行找正，防止将瓦片卷扭，钢板材质不同其卷板回弹 量不一样，第一块瓦片卷制时一定要控制好卷板机下辐的升降及钢板回弹量，并 在卷板机上做好标识，调整好卷板的最佳参数。 卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查其弧度，偏差符合 DL/T5017规范的相应规定。遇有局部不合要求时，可采用不损伤钢板、管口和坡 口的方法进行人工修孤。 4.6钢管加劲环、止推环、支承环等附件下料材质检验、进料、划线、下料等要求与瓦片制作工艺内容基本相同。 加劲环、止推环、支承环的分段，根据实际来料钢板的宽度确定。在 编制工艺卡时，必须充分考虑并保证加劲环分段对接焊缝与钢衬纵焊缝错开 200nun 以上。 加劲环、止推环、支承环下料切割及坡口制备采用等离子切割机下料, 下料空冷后,用弦长1. 5m样板检查，间隙W2. 5mnu 加劲环、阻水环预拼装后再与钢衬组焊，其内圈弧度间隙应符合 DL/T5017的规定，与钢管外壁的局部间隙不大于3mmo 4.7钢管组圆、焊接钢管管节与管段制作工艺流程图见图4. 7-lo 管节组装一次成形。 管节组装，根据单节钢管形状在组装平台上放样，并依照瓦片放样展开图 标记瓦片定位位置(因本项目管节主要采用整长卷圆，可不考虑定位位置)，预先 设置瓦片就位挡板，挡板先焊同侧的。瓦片下料、卷制完毕经检查合格后，吊上组 装平台，紧贴挡板就位，再焊接另一侧挡板。设置拉条或斜撑调整瓦片垂直度，调 整到位后，固定，进行细部调整。主要调整整体圆度，对口处长度偏差。 渐变段管节先分两片分别进行组装，在平台上放样、标记瓦片位置、预置 定位挡板后吊装瓦片就位调整相邻瓦片间隙偏角。满足要求后，点焊固定。两片 分别组装完毕后，整体进行组拼。 管节组装完毕、点焊加固后，测量管节几何尺寸(包括上下口、两侧距离， 管口长度、圆度，弧角偏差值等)，并做好记录。 相邻管节组装时，不仅要根据设计图纸进行放样，在组装过程中还需根据 己组装的相邻管节几何尺寸做出调整，以确保相邻管节安装时，管口对接平滑。 管节组装完毕后进行纵缝焊接,纵缝焊接严格按照焊接工艺进行。 管节纵缝焊接完毕后，进行加劲环、止推环安装，加劲环、止推环安装后， 先点焊固定，整圈安装完毕后焊接。 其它说明： 组圆焊接平台在龙门吊跨内布置，相应配置用于纵缝组装、管节调圆 和纵缝棱伯度矫正及加劲环装配的工装。 管节在组圆平台上进行，平台支承面不平度不大于Imni。纵缝采用专 用工装进行装配。要求钢管纵缝对口错位不大于2mm。 钢管对圆后，测量上下管口周长。其实际周长与设计周长差控制在土 3D/1000mm;相邻管口周长差控制在6mm内。 钢管的管口不平度不大于3mmo钢管圆度偏差不大于3D/1000,要求每端 管口至少测量两对直径。 纵缝焊接采用手工电孤焊进行焊接。 纵缝棱角度矫正使用专用工装，校正后使用1. 5m孤度样板检查，间隙 很方便地可控制在3顾以内。 加劲环及止推环等由弦长约1. Om的瓣片组焊而成。加劲环和止推环、 支承环装配前使用内圈弧度样板检查，样板弧长为血,间隙不大于2mmo待安装 加劲环的管节画出安装位置控制线，其安装精度须符合DL5O17规范要求;将加劲 环逐片按要求与管壁组装牢固点焊。加劲环施焊时先焊分块加劲环的对接焊缝， 后焊加劲环与管壁之间的角焊缝o 加劲环等的焊缝焊接主要采用埋孤焊或手工电孤焊工艺。焊接时，一 般由2个工位对称施焊，且环板上、下要求交替进行焊接，以控制环板的垂直度。 组圆过程的焊缝点焊，点焊长度W50mm, 4minW点焊厚度W6mm,点焊间 距W400mm,上下管口处必须点焊牢固。 8管节制造防腐 8. 1表面预处理 钢管表面预处理前采用扫把、角磨机、抹布等清理钢管内、外壁及加 劲环等表面浮锈、油污、积水、焊渣和飞溅等附着污物、杂物。 所有钢管表面均采用喷砂除锈，对无法进行喷射处理的部位采用动力 工具防锈。 喷射处理所用的磨石料必须清洁、干燥,磨料可采用石英砂、金刚砂、 棕刚玉砂或矿物磨料等。磨料应不易碎裂、粉尘少，磨料的粒径为0