煤化学工程课件-气化炉的基本原理.pptVIP

煤的气化 § 5．2 气化炉的基本原理 § 5．2 气化炉的基本原理 ★ 1.气固反应器类型 ⑴几种床层状态 床层：若是在一个圆筒形的容器内安装一个多孔的水平分布板,并将固体颗粒堆放在分布板上,形成一层固体层,工程上称为”床层”,简称”床”. ①固定床： 气流速度不致使固体颗粒的相对位置发生变化,即固体颗粒处于固定状态,床层高度基本上维持不变. ②流化床： 气流速度提高,固体颗粒全部浮动起来,但是仍逗留在床层中不被流体带出. ③气流床： 进一步提高流速,固体颗粒不能继续逗留在床层中,开始被流体带出容器外,固体颗粒和分散流动与气体质点的流动类似. ⑵几种床层状态的气化炉 ①固定床(移动床)气化炉 原料：6~50㎜块煤或者煤焦 加料方式：上部加料 排灰方式：固态或者液态 灰渣和煤气出口温度：不高 炉内情况:煤焦与产生的煤气、 气化剂与灰渣都进行逆向热交换 ②流化床气化炉 原料：3~5mm 加料方式：上部加料 排灰方式：固态排渣 灰渣和煤气出口温度：接近炉温 炉内情况:悬浮沸腾 ③气流床气化炉 原料：粉煤（７０％以上通过２００目） 加料方式：下部与气化剂并流加料 排灰方式：液态排渣 灰渣和煤气出口温度：接近炉温 炉内情况:煤与气化剂在高温火焰中反应 ④熔池气化炉 气－固－液三相反应气化炉 原料：６ ㎜以下直至煤粉所有范围的煤粒 加料方式：燃料与气化剂并流加入 排灰方式：液态 灰渣和煤气出口温度：接近炉温 炉内情况:熔池是液态的熔灰、熔盐或熔融金属作为气化剂和煤的分散剂，作为热源供煤中挥发物的热解和干馏。 ⑶各种床层气化炉的比较 固定床 流化床 气流床 熔融床 气化过程 块煤炉顶供给与热空气逆流，依次通过干燥区、气化区、燃烧区、焦碳与O2、H2O作用生成煤气 中小颗粒煤粒在炉底供给高速气化剂和蒸汽带动下边流态翻滚、边在高温炉床内气化 小煤粒的干或湿态与气化剂高速从喷燃器喷入，在高温高压欠氧下完成气化 煤粉与氧一起从喷嘴喷进熔融金属表面，在高温下瞬时气化 气化温度°C 440～1400 800～1100 1200～1700 1500 优点 低温煤气易于净化*适于高灰熔点煤*技术成熟，全世界煤气化装置容量占90% *操作简单，动力消耗少*对耐火炉衬要求低*适于高灰熔点的煤 碳转化率高*液态灰渣易排出放大容量：5000吨/日*负荷跟踪好（50%）*煤种适应性广 煤种适应性广*气化效率高 固定床 流化床 气流床 熔融床 缺点 不适于焦结性强的煤*低温干馏产生煤焦油、沥青等*单段炉不易大型化，1200吨/日 *容量较小1500吨/日*飞灰中未燃尽碳多（第二代利用灰团聚功能） *对耐火炉衬要求高（第二代用水冷套）*适于低灰熔点煤 适于低灰熔点煤 碳转化（%） 99 95 97～99 实用例 Lurgi鲁奇炉 液态排渣鲁奇炉 Winker KRW U-GAS Texaco, shell? K-T炉 开发中 2.气化过程热的产生和传递 气化效率： 即意味着单位质量气化原料的化学热转化为所产生的煤气化学热的比例。 ★表5-6 自热式气化炉中不同产热方式的比较 ★表5-6自热式气化炉中不同产热方式的比较 反应物质 优点 缺点 适用场合 空气 耗费少 N2稀释了煤气 低热值煤气 H2 高CH4含量 H2的分离制造作为合成气时，CH4需进一步分离转化 加热气 O2 可获得纯度高的煤气 需制氧设备 中热值煤气及合成气 CaO 不需要制造O2 再生未解决 合成气和加热气 3.气化反应器的生产能力 容积气化强度（qm/vR）: qm-----------固体的质量流量, kg/h vR-----------反应器体积，m3 ρ煤------固体的密度，kg/m3 τ------平均停留时间，h N----------返混程度 XC---------碳的转化率 K---------反应速率常数 T----------温度 返混的减少（N值上升）； 所要求碳的转化率（XC）的下降； 反应速率常数K的上升、 温度的上升和更高的反应性。 取决于煤的的表观密度ρs（原料煤性质） 煤堆的疏松程度ε（反应器类型）。 τ随以下的因素而减小： ρ煤 表5-7 不同反应器类型煤容积气化强度（qm/vR）的比较 反应器类型 最高温度/℃ 容积气化强/[kg/(m3/h)] 固定床 0.1MP 约1100 120~200 0.3MP 800~1100 200~300 流化床 4MP 795~895 71 气流床 0.1MP 1500 360 4MP 1500 7200 4.装料和排灰 ⑴装料 间歇加料；连续加料 常压加