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非开挖拉管施工方法 1、基坑开挖 工作坑开挖尺寸依据现场实际情况确定。工作坑深度依据拉管流水面 高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池 , 并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。 2、钻机就位 依据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力 较大，钻机底脚要安置在 20 ㎝厚 C15 混凝土平基上 ,并在平基混凝土内预留∮ 20 钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。 3、钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用 .钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成 为流淌的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间 ,又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。 本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工阅历和对类似地区 地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成 .水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻 屑混合越适当，所制造的泥浆的流淌性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。 为改善泥浆性能， 有时要加入适量化学处理剂。 烧碱（或纯碱 )可增粘、增静切力、调节 PH 值,投入烧碱量一般为膨润土量的 2%. 依据以上理论 ,本工程的钻液配合比确定为：膨润土 20%，转液宝 1%， 水 75%，2％膨润土重量的烧碱 . 4、导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置 ,水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器， 通过地面接收器， 测得钻头的深度、 鸭嘴板的面对角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手依据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员依据探测器所发回的信号，推断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置 相应的表格中。 为了保证导向头能严格依据操作人员发出的指令前进，需要在管道线 路初步布点后对控制点进行加密加细 .间隔 3m 设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志 ,并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护 .控制人员严格依据点位 ,操纵仪器 . 依据以往的施工阅历， PE 管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中 ,导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。 5、扩孔 依据现场地质情况，采纳刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的 1。2～1.5 倍，即 30 ㎝× 1.5=45 ㎝。这样既能够保持泥浆流淌畅通又能保证 管线的安全、顺利的拖入孔中 . 本段回拉扩孔铺管的距离比较长 ,泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故 ,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的 摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆” ，并依据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆 . 本工程选用的 DDW—350 型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液 泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔 底流淌。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆 不会流失过多 .扩孔时只需将 2＃坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整 , 反复循环使用 . 6、管道焊接 (电熔焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行 . a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。 b、电熔连接冷却时间， 不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直 ,连接面应清洁洁净，并应表 明插入深度 ,刮去表面的氧化层 .连接前,对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采纳支架，并固定吻合。 e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。 f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起， 焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中 ,无冒(着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。 ②热熔连接： a 、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净 . b 、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、 管件生产厂的规定。 c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 d