水洗铁红铁锈污水处理技术方案.docxVIP

第一章概述 1.1项目概述 XXXXX（以下简称业主方），是我国高性能磁性材料科研生产的 领头企业，中国高档磁的代表，拥有20条全自动电窑，年产各类高 性能磁材近20000吨，高档磁材产量居全国首位，生产技术和科研开 发处于国内领先水平。公司的质量管理体系运行始终与国际接轨， 自1998年IS09002国际质量标准建立公司质量管理体系以来，不断 完善提高，2001年通过IS09001-2000标准的认证；2003年通过 QS9000标准质量体系。 本项目是业主方生产车间中氨水洗铁红（Fe2O3）工序所产生的 洗涤废水，水量为15血。废水含有少量小粒径铁红、C1-含量为0.15%、 铉根离子、氨水等。 业主方要求废水中铁红回用，CT含量降到0.03%以下，废水中 95%要再次用于水洗车间。 1.2指导思想和设计原则 U）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地 方环保的有关法律、法规； （2） 结合实际，釆用先进、高效、可靠的工艺流程及设备；技 术先进适用、自动化程度高、生产操作简便、维护管理方便。 （3） 技术经济性好，高效低耗，投资省，成本低，运行稳，设 计合理。 （4） 本设计系环境工程，须注意环境保护，避免二次污染。 （5） 贯彻、执行国家有关节能、环保、消防、安全的政策、法 令和规范。 （6） 合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命， 降低成本。 C7）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、 水质的周期变化。 1.3设计依据 U）业主提供的水质水量等基本资料； （2） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； （3） 《给水排水设计手册》； （4） 《室外排水设计规范》（GB50014.2006）： （5） 《给水排水工程结构设计规范》（GBJ50069.2002）； （6） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； （7） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007.2002）； （8） 《建筑结构荷载规范》（GB50009.2001）： 1.4设计范围 （1）从污水处理进水口开始到处理站的排放口为止。 C2）污水处理站内总图、工艺、土建、设备、电控等专业设计。 污水工程的动力配线由工厂引至污水站的配电控制箱。配 电分配箱至污水站各电器用电按本设计进行施工。 本设计不包括废水的收集管网及废水排出界区的排水管网。 第二章废水特性与设计规模 2.1废水的来源 本项冃废水来源于业主方水洗三氧化二铁生产过程所产生的化 工废水。 2.2废水水量 根据屮业主方提供的资料，水洗过程共三次，每次水洗过程中每 六吨清水添加10L浓度20%的氨水。每天共耗水288吨，由于生产 过程的特殊性，业主方要求污水站每小时处理能力为20吨，其中95% 废水回用。故本方案设计水量为20t/ho 2.3废水水质 根据业主方提供的相关资料，废水水质所示。 表2.1废水水质 序号 项目 进水 1 Cl (mg/1) 1500 2 FeiOs (mg/I) 385 3 741 2.4废水水质分析 从废水的水质数据来看，这个废水主要是含盐废水。其屮氯离 了含量比较高，一般方法去除会有难度。其中还有铁红以悬浮物的形 式存于水中。 2.5设计出水水质 本项冃设计中水回用。回用水量95%。浓水排放。浓水中主要是 氯离了，一般不做要求，因此根据业主方要求，具体数据见表2.2。 表2-2 设计出水水质 序号 项目 出水 1 Cl (mg/1) 300 2 Fe2O3 (rng/1) — 3 NH4(mg/l) 15 备注：由于废水回用过程中要添加氨水再次水洗铁红，因此废水 出水氨不做要求。而铁红则尽可能回收。 第三章废水处理工艺设计 3.1废水处理方案 本废水主要是含盐废水，成分简单，部分成分回收。主要是除氯， 因此在工艺上是先回收铁红、然后过滤氯离子，得到符合要求的中水。 工艺过程亦按照这个思路进行设计。 具体做法，先将废水进行沉淀，主要实现废水与铁红的分离。上 清液先后进入砂滤罐和RO反渗透膜进行过滤，过滤后的清水进入清 水池，供业主方回用。浓水进入园区市政管网直接排放。 沉淀池底部的铁红用板框压滤机压滤，实现铁红与水的分离，铁 红回用，滤液回流至沉淀池。 由于业主方要求污水处理系统自动化程度较高，因此在电气设计 上选择自动控制较高的液位、压力控制等，板框压滤机自动卸泥等工 序。 具体的工艺流程图见下图。 污水中水回用水线跆 污水 中水回用 水线跆 3.2浓水处理方案 两级RO膜处理后的浓水总量在39”d,其中氯离了含量在 8300g/L左右，铉根离了在3240mg/L,浓度较高，未经处理直接排放， 会对下游水体产生不良影响。由于水量较大，釆用传统的蒸发手段, 不但投资高，运行成本也会很高，蒸发后也只是将盐分