如何创建精益车间培训课程.pptVIP

第三部分：创建思路与步骤 点巡检架构图 第三十页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 点巡线路图 第三十一页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 点检技术标准、点检作业标准 区分：1、技术标准只说：如何判读好与坏（定性） 2、作业标准只说：怎么判断好与坏（定量） 第三十二页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 关键设备、关键设备状态受控点识别 所有点都要配有照片 所有点都要配有检查标准 检查标准（周期、判定标准、方法） 第三十三页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 第三十四页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 受控点检查台账 第三十五页，共六十五页。 劣化趋势分析 第三部分：创建思路与步骤 第三十六页，共六十五页。 流程精益 工艺 信息 业务 第三部分：创建思路与步骤 第三十七页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 流程精益 绘制物与信息流动图 作业分析图（物型流程图） 生产线平衡图 非产线式 产线式 提高生产能力 找改善点 业务流程 核 心 重 要 一 般 第三十八页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 现场调研 分 析 找改善点 产生效果 加热 管坯传送 穿孔 毛管传输 脱管 连轧 常化 再加热 张减 冷床 24 22 28 38 26 28 24 24 38 36 第三十九页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 流程：小到饭卡补办，大到备件领用 画出现在—标出优化点—试运行—定型 持续改进：用对人写实标出时间点，体现成果 第四十页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 品质精益 产品质量 服务质量 第四十一页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 品质精益 1 2 3 4 产品质量：通过工艺线路图（主线），识别出质量控制点 服务质量：通过用户满意度调查，识别出质量控制点 每月一份质量分析报告（上月问题反馈—本月统计—分析—制定改进措施—下月工作重点） 所有质量控制点：制定控制办法（管理制度、考核结果），实现成果输出。（每月一个统计） 每一个质量控制点： 控制目标———控制内容——控制标准——应急预案 第四十二页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 如何识别出来 第四十三页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 第四十四页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 第一等级点 第二等级点 第三等级点 第四十五页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 质量受控点控制目标及内容 第四十六页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 质量受控点控制标准 第四十七页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 质量受控点应急预案 第四十八页，共六十五页。 如何创建精益车间 巴润公司：聂伟健 第一页，共六十五页。 关键词 循环 逻辑 问题点 联系 思考 细节 全局性 第二页，共六十五页。 目录 精益理念导入 精益车间概述 创建思路与步骤 个人感悟 第三页，共六十五页。 精益理念导入 第一部分：精益理念导入 第四页，共六十五页。 第一部分：精益理念导入 “精益思维”的核心: 以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供合格的产品和及时的服务。 “精益生产”的核心思想： 消除浪费，精简流程，持续改善。 精益理念 第五页，共六十五页。 第二部分：精益车间概述 精益车间 精益车间是以精益思想为指导，以追求零浪费、零缺陷、零故障为极限目标；按照价值创造的要求，消除浪费、精简流程、标准作业、持续改善；实现现场清爽、整洁、有序，高效、指标一流、员工与组织共同成长；具有创新意识和团队精神的学习型组织 第六页，共六十五页。 精益车间概述 第二部分：精益车间概述 第七页，共六十五页。 第二部分：精益车间概述 车间性质 决定 车间--是企业的基层具有全面管理职能的最小组织单位，在企业管理中具有承上启下的作用 第八页，共六十五页。 创建精益车间 的意义 1 2 3 4 是精益管理项目的重要组成部分 把管理的重心下移，夯实包钢争创一流的基础 把精益的思想落实在现场，提升包钢现场竞争力 提升包钢基层组织的学习与创新能力 第二部分：精益车间概述 第九页，共六十五页。 体系建设 精益改善项目 基础能力提升 十步骤 四个精益 学习型组织和创新团队 员工和客户满意度提升 第二部分：精益车间概述 第十页，共六十五页。 第二部分：精益车间概述 大循环与小循环 第十一页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 创建思路与步骤 第十二页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 关键词 有组织 有思想 第十三页，共六十五页。 第三部分：创建思路与步骤 何为有组织 体系建立（三级体系） 第十四