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面铣刀 立铣刀 槽铣刀 第二十五页，共五十二页。 钻削加工： 用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔，其主运动是刀具的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。钻孔常用刀具是麻花钻和直槽钻（附图）。 麻花钻 直槽钻 第二十六页，共五十二页。 钻孔的精度较低，一般只能达到IT13~IT11，钻孔后的表面也比较粗糙，表面粗糙度值为50~12.5um。一般作为孔的预加工或精度要求很低的最终加工。 切削用量及其确定： （1）切削速度的确定 钻削时的切削速度指钻头外缘的线速度。可查阅相关手册（附表）。加工铝合金高速钢钻头查表钻削速度为40~70m/min。 （2）进给量的确定 小直径钻头进给量f主要受钻头的钢性或强度限制，大直径钻头受机床进给机构动力及工艺系统刚性限制。 普通麻花钻进给量可按以下经验公式计算： F=(0.01~0.02)d 第二十七页，共五十二页。 （3）背吃刀量的确定 对钻削而言，钻头直的一半就是钻削时的背吃刀量。 钻孔的直径一般不超过Φ80。孔径大于Φ30的孔，一般应分两次钻，第一次钻孔直径约为第二次的（0.5~0.7）倍。 扩孔是用扩孔刀具对已钻出、铸出或锻出的孔进行加工的方法。扩孔常用作铰孔前的预加工，也可作为加工要求不高的孔的最终加工。 铰削加工 用铰刀从未淬硬的孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法，称为铰孔。 第二十八页，共五十二页。 由于铰刀的制造十分精确，加上铰削时切削余量小（精铰时仅为0.01~0.03mm），所以铰孔后精度等级一般可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值为0.63~5um，精细铰精度等级最高可达IT6，表面粗糙度Ra值为0.16~0.32um。 铰孔用量的确定 铰孔余量对铰孔质量有较大的影响。若余量过大，会因切削力大，发热过多而引起铰刀振摆增大，导致孔径扩大，精度降低，孔壁表面粗糙。背吃刀量过小，则切不掉上道工序所留下的表面粗糙度和变质层。通常，铰孔余量依孔径大小而定。孔径为5~30mm时，粗铰余量为0.15~0.25mm,精铰余量为0.04~0.15mm，孔径较小或精度要求较高时取小值。 铰孔的切削速度低，切削力、切削热都小，可有效减小积屑瘤的产生。提高切削速度，铰刀磨损加剧，还会引起振动，被加工孔的尺寸精度和表面质量 第二十九页，共五十二页。 都会下降，对铰孔极为不利。一般铰钢件时，切削速度Vc=1.5~5m/min；铰铸铁件时Vc=8~10m/min。铰孔的进给量也应适中，进给量太小，切削厚度过薄，铰刀的挤压作用会明显加大，加速铰刀后刀面的磨损；进给量太大，则背向力也大，孔径可能扩大。一般铰削钢件时f=0.3~2mm/r,铰削铸铁件时f=0.5~3mm/r。 第三十页，共五十二页。 螺纹加工 按螺纹用途可将其分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三类。 1、紧固螺纹 用于紧固或连接零件，如公制普通螺纹。 2、传动螺纹 用于传递动力或精确的位移，如梯形螺纹、丝杆。 3、紧密螺纹 第三十一页，共五十二页。 螺纹的加工方法主要有：车、套、攻丝、镶套 板牙 丝锥 螺纹套 第三十二页，共五十二页。 切削丝锥 挤压丝锥是通过金属的塑性形变加工螺纹，没有切屑。适用于铜铝不锈钢中低碳钢。 切削丝锥顾名思义是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。可加工各种螺纹。又可细为分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥。 底孔钻如何选择？加工时进给与转速之比等于螺距。 第三十三页，共五十二页。 第三十四页，共五十二页。 切削液的选择 在金属切削过程中，合理选择切削液，可以改善工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减轻刀具磨损，减小工件的热变形，从而可以提高刀具寿命，提高加工效率和加工质量。 切削液的作用： a)冷却作用 b)润滑作用 c)清洗作用 d)防锈作用 常用的切削液分为三大类：水溶液、乳化液、和切削油。 第三十五页，共五十二页。 综合以上所介绍的加工方法，壳体类常用的加工设备有车床数控车，加工中心，组合式专用机床等。 第三十六页，共五十二页。 清洗工位： 工件清洗的目的是去除油污、杂质等，获得清洁的产品，对于钢铁零件表面的动植物油脂和矿物油脂的清除，可采用碱性溶液加入少量乳化剂，经加温后清洗。若采用压力喷射，除油效果更佳。清洗完后，应用加热的清水喷射，冲洗掉零件表面残留的碱溶液。 第三十七页，共五十二页。 欧意德销售公司 内蒙古欧意德发动机有限公司 地址：鄂尔多斯市东胜康巴什新区 电话：86-0477-8583380 制造公司 地址：北京市朝阳区立水桥甲九号华泰汽车大厦 电话：86-10邮箱：oed@ 网址： 编著 王建亭 （第一版） 2016年08月11日 第一页，共五十二页。 一、简介 1、壳体类产品介绍 壳