收集运输、贮存.pptVIP

需设置垃圾容器数量 Nave＝A4Vave/(EF) Nmax＝A4Vmax/(EF) 式中，Nave为平时所需设置的垃圾容器数量，个； E为单个垃圾容器的容积，m3/个； F为垃圾容器填充系数，取0.75~0.9； A4为垃圾收集周期，d/次，当每日收集1次时，A4=1，每日收集2次时，A4=0.5，每二日收集1次时，A4=2，以此类推； 注：以Nmax来设置服务地段容器数量 城市垃圾的清除和运送 人工装载车 Pscs＝(1-w)H/Nd-(S+a+bx) 每一行程能够收集垃圾的集装点 Nr＝60Pscsn/tp 收集车辆及劳力配置 城市垃圾的转运系统 转运的必要性 中转站类型与设置要求 中转站选址 中转站工艺设计计算 例题3-1.某住宅区共有1000户居民，由2个工人负责清运该区垃圾。试按固定式清运方式，计算清运时间及清运车容积，已知条件如下：如一集装点平均服务人数3.5人；垃圾单位产量1.2kg/（d·人）；容器内垃圾的容量120kg/ m3（容重变动系数取0.83）；每个集装点设0.12 m3的容器二个；收集频率每周一次；收集车压缩比为2；来回运距24km；每天工作8小时，每天行程2次；卸车时间0.10h/次；运输时间0.29h/次，每个集装点需要的人工集装时间为1.76 （分·人） /点；非生产时间占15%； 解 按公式反求集装时间： H=Nd（Pscs+S+h）/（1-ω） 所以 Pscs=[（1-ω）H/ Nd]-(S+h) =[（1-0.15）×8/2]-（0.10+0.29）h/次=3.01h/次 一次行程能进行的集装点数目： Np=60 Pscsn/tp=（60×3.01×2 ） /1.76点/次=205点/次 每集装点每周的垃圾量换成体积数为： Vp= RCA1A2×7/（A3Dave）=（3.5×1.2×1.1×1.02×7）/（0.83×120）m3/次=0.285 m3/次； 清运车的容积应大于： V=VpNp/r=（0.285×205/2）m3/次=29.2 m3/次 每星期需要进行的行程数： NW=tpF/Np=（1000×1/205）次/周=4.88次/周 每周需要的工作时间： Dw=n.[NW Pscs+ tw（S+h）]/[（1-ω）H] =2[4.88×3.01+5×(0.10+0.29)]/[(1-0.15)×8]d/周=4.89d/周 每人每周工作日： Dw/n=(4.89/2)d/(周·人)=2.44d/(周·人) 危险废物的收集、运输及贮存 危险废物的贮存 危险废物的收集 危险废物的运输 城市垃圾的清除和运送 清运操作方法 移动式和固定式 移动容器操作方法及计算 移动容器操作方法（一般法和修改法） 收集操作过程四个基本用时 集装时间（Phcs＝ pc＋uc＋dbc ） 拖曳运输时间（h＝a＋bx） 处置场停留时间（s） 非正常时间（其他用时） 拖曳容器系统分析方法 拖曳容器系统中考虑非生产时间因子W在内的每天每辆车计的往返次数可以用下式确定： Nd ＝ 〔H（1-W）－（t1＋t2）〕/Thcs Nd －每天往返次数，次/d； H －每日工作时间， h/d； W－非生产因子； t1－每天从分派车站驾驶到第一个容器服务区所需时间，h； t2－每天从最后一个容器服务区回到分派车站所需时间，h。 拖曳容器系统中每天（或每周）要求往返次数，可以用下式确定： Nd ＝ Vd/cf Nd －每天往返次数，次/d； Vd －平均每日收集的垃圾量， m3/d； c－容器平均尺寸； f－加权平均的容器利用率。 例3-1 速度常数的测定 拖曳速度等式改写成线性形式 描点 确定拖曳－速度常数 计算往返行驶时间 例3-2 拖曳容器系统分析 计算装载时间 计算每趟运输时间 每天能清运的垃圾容器数量 每天实际工作时间 固定容器系统可以分为机械装载收集车和人工装载两类； 机械装载收集车完成一次操作所需总时间等于固定容器装载时间，处置场停留时间和运输时间的总和： Tscs＝Pscs＋s＋ a＋bx Tscs－所需总时间，h/次； Pscs－装载时间， h/次； s－处置场停留时间， h/次； a－经验速度常数， h； b－经验速度常数， h/km； x－平均往返行驶距离，km。 固定容器系统与拖曳系统收集时间不同 固定容器 Pscs＝Ctuc＋（np-1）dbc Pscs－装载时间， h/次； Ct－每次清运垃圾容器数， 个； uc－收集一个容器中的废物所需时间， h； np－每趟清运所能清运的废物收集点数； dbc－两个废物收集点之间的平均行驶时间，h。 固定容器系统每天要求的收集次数可以下式表示： Nd＝ Vd/Vr Nd －每天要求的收集次数， 次/d ； Vd－平均每天需收集的废物