铝合金压铸件常见缺陷及改进方案.docxVIP

1 、 气 孔 （空气孔、 气眼)  特征： 压铸件内部（加工面）较为光滑的孔洞。检查方式： 定点、定面试加工或X 光探测，推断是否影响成品质量。  浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。 浇道形状设计不良。 压室充满度不够。 内浇口速度太高，产生湍流。 排气不畅。 模具型腔位置太深。 涂料过多，填充前未燃尽。 炉料不洁净，精炼不良。 机械加工余量太大（0.5 以上)。 选择 封闭 直浇 提升 在满 在型 气道 深腔 涂料 炉料 调整 降低 2、拉伤 （拉痕、 粘模)  特征： 顺着脱模方向，由于金属粘附、拔模斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严峻时成为拉伤面。 检查方式：  型芯、型壁的拔模斜度太小或出现倒斜度。 型芯、型壁有压伤痕。 合金液粘附模具。 铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。 型壁表面粗糙。 修正 打光 合理度。 4）修正 目测、直接或解剖后测量拉伤部位，推断是否6）涂料喷涂不到位。 5）打光 3、冷隔 （冷接、对接) 4、变形 （扭曲、翘曲) 5、气泡 (鼓泡) 影响后道加工或成品质量。 特征： 温度较低的金属流相互对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有进展的趋势。 检查方式： 直接或解剖后目测，推断是否影响成品质量。 特征： 铸件的几何形状整体变形。检查方式： 直接或解剖后测量变形程度，推断是否影响后道加工或成品质量。 特征： 铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡，多呈圆形在表面分布。 检查方式： 直接目测，推断是否影响成品质量。 7）铝合金中含铁量低于 0.6%。 金属液浇注温度低或模具温度低。 合金成分不符合标准，流淌性差。 金属液分股填充，熔合不良。 浇口不合理，流程太长。 填充速度低或排气不良。 比压偏低。 铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。 开模过早，铸件刚性不够。 拔模斜度太小。 取置铸件的操作不当。 推杆位置布置不当。 模具温度太高。 填充速度太高，金属流卷入气体过多。 涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。 排气不顺。 5) 开模过早。 6) 合金熔炼温度过高。 涂料 适当 适当 转变 改进 改善 提升 提升 改进 确定 放大 取放 铸件 有的 冷却2）降低3）选用4）清理5）调整6）修整 合金流淌不良引起： 改善 金属液含气量高，氧化严峻，以致流淌性下降 采 合金浇注温度及 模具温度过低。 适 特征： 内浇口速度过低。 补 6、欠铸 金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整 D) 蓄能器内氮气压力不足。 E) 压室充满度低。 F) 改 （浇不足） 的部位。 F) 铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。 改进 （轮廓不清） 检查方式： 浇注系统不良引起： 正 （边角残缺) 直接或解剖后目测，推断是否影响成品质 A) 浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。 多 量。 B) 内浇口截面积太小。 度 排气条件不良引起： 改善 排气不畅。 B) 涂料过多，未被烘干燃尽。 A) C) 模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。 B) C) 7、流痕 （条纹) 8、飞边 （披缝、披锋) 特征： 铸件表面上呈现与金属液流淌方向相全都的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无进展方向，用抛光法能去处。 检查方式： 目测，推断是否影响成品质量。 特征： 铸件边缘上出现连续的金属薄片检查方式： 目测，推断是否影响后道加工。 特征： 铸件表面出现深色的氧化物，用 0#砂布稍  两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。 填充速度太高。 涂料用量过多。 压射前机器的锁模力调整不佳。 模具及滑块损坏，闭锁元件失效。 模具镶块及滑块磨损。 模具强度不够造成变形。 分型面上杂物未清理洁净 投影面积计算不准确，超过锁模力。 压射速度过高，形成压力冲击峰过高。 模具连续生产后，脱模剂 或其他杂质积附在模具  调整 调整 适当 涂料 检查低。 检查 检查 准确 清除 准确 适当 9、积碳 擦几下即可去除。 检查方式： 目测，推断是否影响成品质量。特征： 内，并附着于产品表面。 依据产 10、缺肉或多肉 铸件表面多出一部分，或少一部分。检查方式： 目测或测量，推断是否影响成品质量。特征： 模具连续生产后，开裂或其他故障。 修理模 11、孔异样 铸件孔位偏斜、不通。 1）模具肖子异样，如偏斜、扭曲、折弯、断裂、脱 1）依据 （孔位偏斜） 检查方式： 落等。 2）压铸 （孔堵塞） 直接或解剖后目测，推断是否影响后道加工及成品质量。 2）压铸完毕、取件时，操作者野蛮拉出铸件。 模