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焦化厂实习报告事例 焦化厂实习报告 焦化厂实习报告合集7篇 随着人们自身素养提升，须要运用报告的状况越来越多，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是我整理的焦化厂实习报告7篇，欢迎大家共享。 焦化厂实习报告 篇1 在20xx年7月25号—8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论学问与实际生产联系到一起，我从中真正相识到了在校期间试验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论学问的利剑。 在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪伴下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采纳的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机依据生产须要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—依据生产须要把各种炼焦用煤根据肯定比例协作—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了具体的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了具体记录。 其次周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我仔细的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了具体认知，也上网查了许多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和许多车间的工人师傅进行了沟通学习，在这周理论联系实际的学习沟通期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，驾驭了许多炼焦期间所须要留意的平安事项，终归平安生放在第一位! 第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着许多错综困难的管路的确是困难，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我慢慢有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们试验室中管道颜____分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义，颜色的区分的确将一些错综困难的管道变得简洁清楚了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分别器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是通过机械化焦油氨水澄清槽进行分别，将氨水、焦油、油渣进行分别。而且还通过管道路途了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有许多循环利用的洗液。我对这些流程都做了具体笔记，而且许多工艺段还画了许多流程图，每个细微环节都有了深深地了解。 第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，比照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习探讨： 1、横管式初冷器 煤气自上而下通过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还可以从煤气中汲取一部分萘。在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流淌，较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。此外，还可以防止冷凝液再度蒸发。 2、电捕焦油器 其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并保持偏心度不大于3mm,电晕极可采纳强度较好的3.5mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入，并通过两块气体分布簺板匀称分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。 3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分别焦油、氨水和解除焦油渣。 机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机通过减速机和传动链带动。从气液分别器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不同而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，通过漏斗卸出。刮板机线速度为：1.743.5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%，焦油渣中2mm