无缝钢管的热轧工艺.docxVIP

. . . . 无缝钢管 无缝钢管的制造加工方法： 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（ 镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库 热轧 热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温（1）热轧的概念: 热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温 度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。(2)热轧的优缺点 优点： 优点： a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少 了金属变形的能量消耗。 b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著 b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著 裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工 性能。 c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制 速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 缺点： 经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。 热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙 Ra 值一般在 0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。 轧机简介 在带钢热轧机上生产厚度为 1.2～8mm 成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度 600mm以下称为窄带钢；超过 600mm 的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于 1905 年在美国投产，生产宽 200mm 的带钢。 在带钢热轧机上生产厚度为 1.2～8mm 成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度 600mm 以下称为窄带钢；超过 600mm 的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于 1905 年 在美国投产，生产宽 200mm 的带钢。 带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950 年以前热 轧宽带钢的产量约占钢材总产量的 25%,70 年代已达 50%左右。热轧带钢的原料 是连铸板坯或初轧板坯，厚度为 130～300mm。 板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚 1.00～25.4mm 的带钢，并卷成钢卷。 轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、 焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 轧机组成： 带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4 连续式和全连续 式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1 台带有立辊的可逆式机架；②3/4 式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1 台带有立辊的可逆式 机架；②3/4 连续式则除上述机架外，还有 2 台串列连续布置机架；③全连续式 由 6～7 台机架组成。精轧机组均由 5～7 台连续布置的机架和卷取机组成。带钢 热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在 914mm 以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为 1700mm 的，称为 1700mm 带钢热轧机，这种轧机能生产 1550mm 1550mm 宽的带钢卷。带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连 轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。 轧、宽带钢可逆式热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。 4.减径机的工艺原理及主要问题 4.减径机的工艺原理及主要问题 在无缝钢管生产的三大机组——穿孔机组、轧管机组、定减径机组中，人们一直十分关注轧管机的研究，先后开发出自动轧管机组、顶管机组、新型顶管机 在无缝钢管生产的三大机组——穿孔机组、轧管机组、定减径机组中，人们 一直十分关注轧管机的研究，先后开发出自动轧管机组、顶管机组、新型顶管机 组（CPE）、三辊轧管机组、连轧管机组（包括浮动芯棒 MM、限动芯棒 MPM和半浮动芯棒连轧管机组等）、AccuRoll 轧管机