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PAGE PAGE 9 / 9 洗煤厂技术创新汇报材料 根据集团公司通知要求，我们对年技术改造及设备更新情况进行了简单总结，对年的技术改造及设备更新情况进行了汇总，现汇报如下： 第一部分年技术改造及设备更新情况 年，洗煤厂在集团公司和分公司党政的正确带领下，不断适应工业结构调整、企业改制、煤炭市场出现转机、出口量有所增强等宏观环境， 立足实际，紧紧围绕科技兴企的主题，加大了技术改造和设备更新的力度，对储装运、生产效率、环节设备设施等方面存在的问题进行了4 个方面的技术改造，更新、补充设备 19 台，取得了较好的经济效益，创效 1064.56 万元。 一、技术改造情况 年技术改造投资 630.34 万元，其中：年综合折旧费150.40 万元，年综合折旧费 444.94 万元（设备278.14 万元、工程166.80 万元），未列入计划及其它 35 万元。 1、储装运系统改造：包适 3 个小项。一是 101 原煤回煤系统改造， 扩建了 10#原煤场m2，增加贮存能力 1 万吨，增加了 201 原煤落地与101 返回系统，形成了高硫煤分离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，提高了原煤贮存和回仓能力，提高综合效益186 万元。二是原煤仓下自动配煤入洗改造，原煤仓下投用安装了性能较好的 12 台变频调速给煤机和 PLC 自动配煤系统，使入洗原煤实现了精确配洗和分洗。确保了高硫煤的低比例配洗，提高了产率，提高了入洗原煤的调质能力，年创效 179.85 万元。三是精煤仓下贯通配煤系统改造，改 造了精煤仓下运输系统，串通六仓运输线，实现了多仓配合装车，弥补了品种、数量的不足，提高了有效仓容的利用率及精煤的贮存能力和装车能力，等于扩大了仓容多建了仓。另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间，提高了装车速度，同时还解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题，节支150 万元， 确保了出口煤分洗配装方案的实现，提高效益 294 万元。总改造投资497.51 万元（年 125.40 万元；年 372.11 万元），总计增加效益 659.85 万元。 2、提高生产效率与分选效果改造：包括 3 个小项：一是跳汰机均匀给料改造，投资 22.0 万元（年未列入维简计划）安装投用了 4 台变频调速给煤机和变频调速控制系统，实现了跳汰机的稳定连续给料， 确保了跳汰机处理能力和分选精度，提高了精煤产率，年创效153.8 万元。二是提高矸石运输能力改造，投资 9.03 万元提高了两部矸石斗子和一部矸石皮带速度，一部矸石溜子加大了功率，适应了含矸较差原煤的高效生产，年可节支 53 万元。三是洗矸落地返回改造，投资 35.10 万元增加了洗矸临时落地与返回系统，适应了索道外排能力与生产能力不符时的生产，提高外排洗矸上山前的缓冲能力，年可节约倒运费 14.5 万元。整体改造总投资 66.13 万元，总创效 221.3 万元。 3、环节设备完善改造。一是 503 精煤配仓皮带驱动装置改造，投资 5 万元，改造了 503 皮带传动机构，由电动滚筒式改为双电机外减速驱动方式，消除了电动滚筒多发事故隐患，确保了精煤系统的安全运 行。二是中煤配煤系统改造。在中煤仓外投资 8.0 万元改造了一部 40 型配煤溜子，用仓外高低热值中煤来调配仓内产品，装车销售， 提高了付产品中煤的配煤销售能力，确保实现销售中煤的质级相符， 同时也提高了中煤的外库回仓装车能力，实现了仓内仓外优势互补， 总投资 13 万元，创效 105 万元。 4、产品脱水系统改造。投资53.70 万元（离心机23 万元、中煤脱水筛 30.7 万元），改造安装了一台备用离心机和一台中煤脱水筛，完善了跳汰精煤脱水系统和中煤脱水系统，确保了精煤的离心脱水始终连续和中煤入仓水分的降低，减少水分销售损失 78.41 万元。 二、更新补充设备及其它工程 更新补充设备及其它工程利用综合折旧费 168.03 万元，其中：更新设备 15 台 144.43 万元；补充设备 2 台 4.3 万元；工程 3 项 19.30 万元。 三、大修情况 利用大修费用 95.74805 万元，其中：大修设备 25 台 81.5663 万元； 设施 5 项 10.70235 万元，工程 5 项 6.7044 万元。 第二部分年技术改造及设备更新计划 根据集团公司年洗煤生产工作的安排，围绕洗精煤计划 80 万吨，力争 100 万吨的奋斗目标，减员 6%的基础上，以及全面开展安全质量标准化工作的前提下，经分析研究需对下列 7 个项目进行技术改造； 对 28 台设备进行更新补充，三项质量标准化工作进行完善。 一、技术改造项目 技术改造需综合折旧费 240.60 万元，其中：设备 6 台 177.10 万元， 工程 6 项 63.50 万