污水处理厂调试方案及故障解决(用户指南).docxVIP

0 0 目 录 第一部分 启动-污泥的驯化和培育 0 第二部分 运行-运行工艺指标的控制 1 第三部分 运行中异样问题的处理 3 第四部分 停运参考方案 8 第五部分 处理站化验室的配置 9 第六部分 人员及设备操作规程 11 第七部分 附录 14 一、化验项目和频率 14 二、化验方式及药品配置 14 三、日常运行记录表格 错误!未定义书签。 四、指示微生物的运用及微生物照片 27 第一部分 启动—污泥的驯化和培育 一、调试启动根本流程 系统启动主要分 3 个阶段 闷曝培育→连续进水驯化→稳定进水试运行 详细操作方案如下: 1、投加菌种 将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至COD〉300mg/L），按曝气池蓄水量的 0。 5%～0。8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2 天内投加完毕. 2、培菌步骤 当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必需立刻开头培菌步骤。 （1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.依据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1.5～2。5mg/L 之间。在污泥量少,供氧有富余时闷曝 3~5 小时后进入静沉步骤。 （2)静沉：将所有曝气机停止 0。5~1 小时.需要着重的是开头静沉前,应将溶解氧提升到 2。5~3mg/L 之间。 （3）间歇补充废水：按（1）→（2）→(1）的挨次不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了 50%时,向曝气池补充设计处理量 50%的有机废水。以前 2 次进水时间间隔为基准布置进水时间，并且每日将此间隔缩短1 半。 PAGE PAGE 10 （4)完成培菌:经过 5-7 天的培育，曝气池污泥浓度(MLSS）达到 1500mg/L 左右时，能够进入驯化步骤。 3、驯化步骤： 按设计处理量的 30％左右连续进水，溶解氧控制在 1。5-3mg/L 之间，在系统正常运行前提下每日按现有处理量的 10％递增进水，直到达到设计处理量. 4、试运行：控制方式参看运行管理相关章节 二、多系统调试步骤： 假若为多曝气池的并联系统则应该先在其中 1 个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L 以上时将一半污泥放至另一个池培育，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成. 三、溶解氧控制方式说明 闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率格外高，设备全开能够在短短 1 小时内将曝气池溶解氧从 0 提升到 4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每 30 分—1 小时测定一次溶解氧值，依据实际变化调整曝气机的开停和开机数量。 四、剩余污泥排放的控制 当污泥的浓度接近或达到正常水平常(理论值 2000~4000，实际运行时可适当放宽,最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定),需要进行排泥，以便系统正常运行.在运行初期由于未能把握系统污泥的繁殖情况，应实行间歇排泥方式，每日排泥量应控制设计日处 理水量的 1％以内，然后依据污泥浓度变化情况逐步调整。 第二部分 运行—运行工艺指标的控制 编一、运行控制参数表 编 号 监测项目 监测点 进水 曝气池 出水 1 流量 ≤设计值 —— —— 2 COD(mg/L） ≤设计值 ≤100 ＜100 3 PH 值 5。5~9。5 6 ~8。5 6~9 4 溶解氧（mg/L） —— 0。8~2.5 ＞1 5 SV30 —— 30%～55% —— 6 SVI —— ≤200 —— 7 SS（mg/L） -— ~3000 ＜70 8 氨氮（mg/L） ≥5 -— ＜15 9 BOD5 mg/L） （ 150～500 —— ＜20 10 水温（℃） ＜40 ~35 33～35 二、日常运行控制内容及方式 （1)进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD 浓度两方面的控制,按公式 cr进水负荷=COD ×Q cr 式中:COD —进水COD 浓度值(mg/L） cr Q—进水流量(L/h） 运行时进水负荷主要经过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动转变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30％以内. （2）pH 值：运行中控制pH 值主要从调整池入手，当pH 值接近 5。5 时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生 pH 值冲击加药系统不能在短时间中和水质时,应加大现有回流污泥流量 1 倍，待进水pH 值恢复再调整回来。 (3）温度：当调整池温度高于 35℃时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应削减30％的进水缓解供氧压力.当调整池高于 40℃时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。