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大体积混凝土施工方案2 基础大体积混凝土施工方案 一、基本概况 　　红堡城7#、9#、12#楼基础为1000mm筏板基础，属于大体积混凝土。每栋楼筏板混凝土工程量约为1100m3，混凝土强度等级C30。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。 二、 施工准备工作 　　大体积混凝土的 施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 　　1、材料选择 　（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度为42.5级(525#)，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。 　　（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。??? 　　（3）细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 　　（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大 　　（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 　　三、大体积混凝土温度控制措施 根据规范要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。 （一）为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施： 1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。 2、筏板采取分层浇筑，每层厚度不大于400 3.在筏板基础混凝土中预埋电子测量探头，利用电子测量仪进行测温，便于及时记录混凝土的内外温差，一当发现超过充许偏差时及时采取处理措施。 4．为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制。 （二）若发现混凝土内外温差超过规范定的温差（25℃）时，立即采取以下措施进行控制。 1、监测人员一当发现内外温差超过规范充许的差值，立即向工程技术负责人汇报，及时采取保温措施。具体措施是：先铺一层塑料布，再在上面铺设草帘，草帘的厚度不少于2cm。 2、根据温差大小来决定保温层的的厚度。 3、当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d。 4、现场准备足够的塑料薄膜和草帘，塑料薄膜不少于800平方，2cm草帘不少于1600平方（按覆盖两层配备）。 　四、大体积混凝土施工 　　1、施工组织部署及浇筑顺序 本基础混凝土方量较大，安排两台泵车同时作业，在建筑物东西头各安排一辆汽车泵（泵车不少于45M）。两班同时施工，一班由1轴向26轴方向浇灌，另一班从42轴向27轴浇筑，最后在中间汇合。每个班安排振捣手2人、砼摊平工人4人、找平人员2人、收光抹面人员4人。施工管理人员跟踪检查砼坍落度，砼的浇筑高度，表面平整度。发现坍落度超过配合比设计时，及时通知搅拌站予以调整。 　　2、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用汽车泵输送泵送筑。 （2）混凝土分层连续浇筑，采用第一层浇筑厚度在400 mm左右，从1轴（ eq \o\ac(○,42)轴）向前浇灌5-6M后；接着浇灌第二层，第二层浇筑厚度也控制在400 mm左右，同样从1轴（ eq \o\ac(○,42)轴）向前浇4-5M；然后再从1轴（ eq \o\ac(○,42)轴）向前浇灌最上一层，第三层砼厚度约200 mm（以砼厚度水平控制线为准）。 紧接着向前浇第一层、第二层、第三层混凝土，如此向前推进