数控机床精品课程课件(项目2任务2)加工滑轮零件.pptxVIP

项目二 轴类零件的加工 ———《加工滑轮零件》一 新课导入二 任务描述教学过程三 学习目标四 知识储备五 任务实施六 评价小结七 课后作业一 新课导入滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索(绳、胶带、钢索、链条等)所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮滑轮组旱冰鞋二 任务描述使用华中系统HNC-210A CAK4085Si型号数控车床制作一个规格是φ30×24.32的滑轮零件,材料为45#圆钢。要求：能够编制简单零件的车削工艺和加工程序，正确选择刀具、量具、切削用量等加工参数，熟练操作数控车床，在加工过程中学习外圆、端面、圆弧、切槽的加工方法，加工出合格的滑轮零件。滑轮三维图二 任务描述滑轮零件图三 学习目标1、知识目标（1）掌握切槽的车削方法。（2）掌握切削指令的编程方法。重点2、能力目标 (1)能读懂零件图。（2）能编制滑轮零件的加工工艺与程序，加工出合格 工件。（3）能进行切槽的切削。难点四 知识储备1、切断刀的种类1.高速钢切断刀2.硬质合金切断刀3.弹性切断刀四 知识储备2、切槽刀的安装1.切槽刀一定要垂直与工件的轴线，刀体不能倾斜。2.刀体不宜伸出过长，同时主切削刃要与工件回转中心等高。3.切槽刀主切削刃要平直，各角度要适当。四 知识储备3、切槽加工的特点1.切削变形大2.切削力大3.切削热比较集中4.刀具刚性差5.排屑困难四 知识储备3、切槽的方法切槽常用G01指令进行控制切削。五 任务实施1、参考加工工艺1.选用φ35×45mm的毛坯。2.用端面刀平削端面，手动打中心孔与钻削φ5的孔。3.用外圆刀粗精加工零件外轮廓。4.调用切槽刀切削5×2mm槽，5.切断零件，总长预留0.2mm余量。6.调头装夹，使用端面刀平削零件左端面，保工件长。五 任务实施程序号外轮廓程序程序说明 %0001程序名N10T0101调用01号刀具01号刀补号刀补N20M03 S800主轴正转，转速为800r/min800r/minN30G40 G95 F0.2刀具半径补偿取消，每转进给，进给量为0.2mm0.2mmN40G00 X37 Z10快速定位到起刀点N50G71 U1 R0.5 P60 Q120 X0.5粗加工循环，背吃刀量为1mm，退刀量为0.5mm，循环开始程序段N60，循环结束程序段N1201mm，退刀量为0.5mm，循环开始程序段N60，循环结束程序段N120N60G0 X25 S1200 F0.1加工循环程序群N70G1 Z0N80G3 X25 Z-8.66 R5N90G1 Z-15.66N100G3 X25 Z-24.32 R5N110G1 Z-25.32N120X37N130G0 X100退刀N140Z100退至换刀点N150M05主轴停止N160M30程序结束，程序指针并返回程序头2、参考加工程序外轮廓程序五 任务实施2、参考加工程序切槽程序五 任务实施3、观看滑轮零件仿真加工五 任务实施4、安全须知1.切槽刀的主切削刃必须严格对准中心高。2.为了增加切槽刀的刚性，刀杆不宜伸出过长，以防振动。3.切槽刀要刃磨正确，保持切削刃锋利。4.对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，以避免产生撞刀现象。五 任务实施5、加工生产进入实训车间，进行生产加工。六 评价小结1、评分表作品展示，评价分享六 评价小结2、教学小结1.正确刃磨切断刀是做好切断和车削工作的基础，刃磨过程中要勤于检查，仔细观察分析，以防造成报废。2.车削宽沟槽要多次进刀，保证槽底尺寸和平整是关键，操作过程中要注意把握好最后一次的精加工走刀。七 课后作业1、课后作业（1）制作如图所示多沟槽类零件的加工工艺，编写相应的加工程序，并用华中数控车床加工出相应的零件。（2）预习套类零件的加工方法。THANKSPPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ 字体下载：/ziti/