数控机床精品课程课件(项目8任务2)加工鸭嘴榔头零件.pptxVIP

项目八 孔类零件的加工 ———《加工鸭嘴榔头零件》一 新课导入二 学习目标教学过程三 任务描述四 知识储备五 任务实施六 评价小结七 课后作业一 新课导入榔头形似锤子，是一种工具，也作狼头，因形状像狼头得名。与榔，形声，故从木，郎声，二 学习目标1、知识目标(1)掌握G74指令的使用方法。(2)掌握G84指令的使用方法。重点2、能力目标 (1)学会工件换面加工的方法。 (2)能编制鸭嘴榔头零件的加工工艺与程序，加工出合格零件。。难点二 任务描述使用华中系统HNC-21M XD-40A型号数控铣床加工鸭嘴榔头零件，材料为硬铝，毛坯尺寸为25×25×85mm。要求：能够正确选择刀具、量具、切削用量等加工参数，编制零件的铣削工艺和加工工序，正确操作数控铣床。在加工过程中学习使用的外轮廓加、工件表面找正、工件换面加工、打孔、攻丝，加工出合格的鸭嘴榔头零件。 鸭嘴榔头三维图二 任务描述鸭嘴榔头零件图四 知识储备（一）程序指令 1.攻丝指令G84、G741.G84、G74指令分别为攻右旋螺纹、左旋螺纹，指令格式如下：G74 X Y Z R F ；G84 X Y Z R F ；说明：X Y代表的是孔的坐标位置；Z攻丝深度；R表示钻孔的起始平面；F表示攻丝的进给量。四 知识储备（二）攻丝时的参数设置 螺距、主轴转速和进给量之间的关系F=S×P。F是进给量，S是主轴的转速，P是螺距。四 知识储备（三）加工工艺分析 （1）工、量、刃具选择1.工具选择工件装夹在虎钳上，用百分表找正虎钳口。2.量具选择外径、长度用游标卡尺测量，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。3.刀具选择选择φ10两刃平底铣刀粗加工，φ6、φ10四刃平底铣刀精加工。φ8.5钻头，A3的中心钻。四 知识储备（三）加工工艺分析（2）加工工艺路线1.选用25×25×85的毛坯。2.用盘铣刀铣平工件表面，先用φ10铣刀粗加工主视图中的外轮廓，再用φ6铣刀精加工并达到尺寸。3.再掉头加工反面。4.再反面找正用φ10铣刀加工右视图的六方形轮廓。5.最后再换面装夹找正用中心钻打孔定位，再用φ8.5的钻头打孔，然后用M10×1.5丝锥攻丝。四 知识储备（四）切削用量的选择 工步号工步内容刀具名称切削用量备注主轴转速/（r/min）进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm)1铣平面盘铣2手动2铣轮廓φ108001202自动3精铣轮廓φ612001500.5自动4铣平面盘铣动5找正铣倒角轮廓φ1010001501～2手动6找正钻孔攻丝φ2、φ8.5、M10×1.51500、800、100120、80、150 自动四 知识储备程序段号轮廓加工主程序程序说明 %0001程序名N10G90 G54 G0 X-44 Y-10 S3000 M03程序初始化N20Z100刀具快速移动到工件上方100mm的位置N30Z10刀具快速移动到工件加工表面上方10mm的位置N40G01 Z-0.5 F1000 下刀到距离工件上表面0.5的位置，后面只改变Z值，直到尺寸达到5mm就完成加工N50 G41 D1 X-39 F2000 建立左刀补，D1=4.1N60X39圆弧切入N70 Y-6圆弧切削N110 X13.424 Y4.961 圆弧切出N120 G02 X11. Y8.638 I1.576 J3.677取消刀补N130 X-39 抬刀到距离工件上表面10mm的位置N140G40 Y-15抬刀到安全距离N150 Z5冷却液关闭N160G0 Z100主轴停止N170M30程序结束（五）参考加工程序1.加工鸭嘴榔头零件的外轮廓程序四 知识储备（五）参考加工程序程序段号多边形轮廓加工主程序程序说明 %0001程序名N10 G90 G54 G0 X0 Y-15 S3000 M03 程序初始化N20Z100刀具快速移动到工件上方100mm的位置N30Z10刀具快速移动到工件加工表面上方10mm的位置N40G01 Z-0.5 F1000 下刀到距离工件上表面0.5的位置，后面只改变Z值，直到尺寸达到28mm就完成加工N50G41 D1 X5. F2000建立左刀补，D1=4.1N60G03 X0. Y-10. I-5. J0圆弧切入N70G01 X-4.5 圆弧切削N110 X-10 Y-4.5圆弧切出N120Y4.5取消刀补N130X-4.5 Y10抬刀到距离工件上表面10mm的位置N140X4.5 抬刀到安全距离N150 X10 Y4.5冷却液关闭N160Y-4.5 主轴停止N170X4.5 Y-10 程序结束N180X0 N190G03 X-5 Y-15 I0 J-5 N200G01 G40 X0 N210Z5 N220G0 Z100 N230 M09