数控铣削编程与加工(FANUC系统)1-4数控程序输入与编辑.pptxVIP

任务四 数控程序输入与编辑1．了解数控编程的定义、分类、步骤、特点与要求； 2．掌握数控编程常用功能指令； 3．掌握数控编程的程序与程序段格式； 4．学会数控程序手工输入与编辑的方法； 5．掌握数控程序在数控机床上效验的方法；6．数控程序的扩展输入操作； 采用手工输入方式将下列程序输入数控装置，并通过程序校验来验证所输入程序的正确性。O0010；G90 G94 G40 G17 G21 G54；G91 G28 Z0；M03 S600；G90 G00 X-50.0 Y0 M08； Z20.0；G01 Z-2.9 F100； X20.0；G00 Z5.0； X0 Y-50.0；G01 Z-2.9； Y50.0； G00 Z50.0 M09；M30；一、数控编程1．定义 为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程序，制作程序的过程称为数控编程。 2．数控编程的分类 （1）手工编程 ：是指编制加工程序的全过程都是由手工来完成。 （2）自动编程 ：指用计算机编制数控加工程序的过程。 3．数控手工编程的内容与步骤 4．数控铣床、加工中心编程的特点 1）为了方便编程中的数值计算，广泛采用刀具半径补偿来进行编程。2）对于常见的镗孔、钻孔切削加工动作，采用数控系统本身具备的固定循环功能来实现，以简化编程。3）大多数数控铣床与加工中心都具备镜像加工、比例缩放等特殊编程指令以及极坐标编程指令，以提高编程效率，简化程序。4）根据加工批量的大小，决定加工中心采用自动换刀还是手动换刀。对于单件或很小批量的工件加工——手动换刀；对于批量大于10件且刀具更换频繁的工件加工——自动换刀。5）数控铣床与加工中心广泛采用子程序编程的方法。主程序主要用于完成换刀及子程序的调用等工作。 二、数控加工程序的格式 1．程序的组成一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束组成。 O0010；G90 G94 G40 G17 G71 G54；G74 Z0； M03 S600；G00 X-16.0 Y84.0 M08； Z20.0；…G00 Z50.0 M09；M30；程序名程序内容程序结束1）程序名 用于区别零件加工程序的代号称为程序名；同一数控系统中的程序名不能重复；程序名写在程序的最前面，必须单独占一行；FANUC系统程序号的书写格式为O××××，其中O为地址符，其后为四位数字，数值从O0000到O9999，在书写时其数字前的零可以省略不写，如O0020可写成O20。 2）程序内容 ——是整个加工程序的核心，它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，它表示数控机床中除程序结束外的全部动作。 3）程序结束 由程序结束指令构成，它必须写在程序的最后；可以作为程序结束标记的M指令有M02和M30，它们代表零件加工程序的结束；通常要求M02/M30单独占一行；FANUC系统中用M99表示子程序结束后返回主程序；SIEMENS系统中则通常用M17、M02或字符“RET”作为子程序的结束标记。 2．程序段的组成1）程序段的基本格式 程序段是程序的基本组成部分，每个程序段由若干个地址字构成，而地址字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成。 2）程序段号与程序段结束　　程序段号：N××，由地址符N和后面的若干位数字表示。它的大小及次序可以颠倒，也可以省略。　程序段结束标记：“CR（或LF）” ，实际使用时，常用符号“；”或“*”表示“CR（或LF）”。 3）程序的斜杠跳跃在程序段的前面编有“/”符号，当 “跳过程序段”信号生效时，程序在执行中将跳过这些程序段；当“跳过程序段”信号无效时，该程序段照常执行，即与不加“/”符号的程序段相同。4）程序段注释可以作为对操作者的提示显示在屏幕上，对机床动作没有丝毫影响；FANUC系统的程序注释用“（ ）”括起来，而且必须放在程序段的最后，不允许将注释插在地址和数字之间。 三、数控系统常用功能 1．准备功能作用：准备功能又称G功能或G指令，是数控机床完成某些准备动作的指令。 组成：由地址符G和后面的两位数字组成，从G00~G99共100种。有的系统已采用三位数的功能指令。 2．辅助功能作用：辅助功能又称M功能或M指令，主要控制机床或系统的各种辅助动作 。 组成：由地址符M和后面的两位数字组成，从M00~M99共100种。 3．其他功能 1）坐标功能 作用：又称尺寸功能字，用来设定机床各坐标的位移量。 组成：一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R及A、B、C、D、E以及I、J、K等地址符，在地址符后紧跟“+”或“－”号和一串数字，分别用于指定直线坐标、角度坐标及圆心坐标的尺寸。 2）刀具功能（T功能） 作用：是指系统进行选（转）刀或换刀