数控机床精品课程课件(项目6任务2)加工英文字母.pptxVIP

项目六 平面类零件加工———《加工英文字母》一 新课导入二 学习目标教学过程三 任务描述四 知识储备五 任务实施六 评价小结七 课后作业一 新课导入 英语是由26个英文字母构成的，而英文字母渊源于拉丁字母，拉丁字母渊源于希腊字母，而希腊字母则 是由腓尼基字母演变而来的。二 学习目标1、知识目标（1）掌握增量（相对）坐标编程指令G91的使用方法。（2）掌握圆弧插补指令G02、G03的使用方法。重点2、能力目标 (1)能读懂零件图。 (2)能编写零件的加工程序。难点三 任务描述使用华中系统HNC-21M 型号数控铣床加工出两个英文字母，材料为硬铝，英文字母深度1mm。要求：能够正确选择刀具、量具、切削用量等加工参数，编制零件的铣削工艺和加工工序，正确操作数控铣床。在加工过程中学习圆弧走刀方法，加工出的零件要符合图样的要求。 英文字母三维图三 任务描述英文字母零件图四 知识储备（一）程序指令 1.增量坐标编程G91 G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以前一点为基准来计算的，再根据终点相对于前一点的方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负。四 知识储备（一）程序指令 2.圆弧插补指令G02/G03 G02/G03指令编程格式 （1）用I、J、K指定圆心位置：G02/G03 G90(G91)X Y I J K F （2）用圆弧半径R指定圆心位置：G02/G03 G90(G91)X Y R F四 知识储备（二）加工工艺分析 1.工、量、刀具选择 工具选择:工件采用平口钳装夹，下面用垫铁支撑。 量具选择:加工尺寸精度要求不高，量具用0～150mm游标卡尺， 另用百分表校正平口钳。 刀具选择:加工材料为硬铝，加工深度为1mm，铣刀直径选取与图形宽度相同为3mm，铣刀材质为普通高速钢，加工中要垂直下刀，因此选用键槽铣刀。四 知识储备（二）加工工艺分析 2.加工工艺路线 1.不用分粗、精加工，一次垂直下刀至要求的尺寸深度。加工路线考虑路径最短即可，对于不连续图形，刀具应注意设置抬刀工艺。 2.刀具移动到1点上方→下刀→直线加工至2点→直线加工至3点→顺时针圆弧加工至4点→顺时针圆弧加工至5点→直线加工至1点→直线加工至6点→直线加工至4点→抬刀（字母“B”加工完成）。 3.刀具空间移动至7点上方→下刀→圆加工至7点→抬刀（字母“O”加工完成）。四 知识储备（三）切削用量的选择 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力小，主轴转速可选较高。刀具直径较小，进给速度应选择较小。字深1mm，一次下刀至深度，具体如下：主轴转速：1200r/min。进给速度：垂直加工50mm/min。 表面加工70mm/min。四 知识储备程序段号外轮廓加工程序程序说明%0001文件名N10G90 G54 G40 S1200 M03设置零点偏移，主轴正转，转速1200r/minN20G0 X19.2 Y16.1 Z5刀具快速移动到1点上方5mm处N30G01 Z-1 F50以G1速度垂直下刀，深度1mm，进给速度50mm/minN40G91 Y20.3 F70以G1速度加工到2点，进给速度70mm/minN60X5.8以G1速度加工到3点，进给速度70mm/minN70G90 G02 X25 Y26.25 R5.075顺时针圆弧加工到4点N80G02 X25 Y16.1 R5.075顺时针圆弧加工到5点N90G01 X19.2直线加工到1点N100G0 Z5抬刀N110G91 Y10.15刀具快速移动到6点上方5mm处N120G90 G01 Z-1 F50以G1速度垂直下刀，深度1mm，进给速度50mm/minN130G91 X5.8直线加工到4点N140G90 G0 Z5字母“B”加工完毕抬刀，Z方向坐标5mmN150X62.4 Y26.25刀具空间快速移动到7点上方N160G01 Z-1 F50以G1速度垂直下刀，深度1mm，进给速度50mm/minN170G02 X62.5 Y26.25 I-9.5 J0 F70顺时针圆弧加工到7点N180G0 Z100加工完毕抬起刀具N190M5主轴停转N200M30程序结束，程序光标返回程序头（四）参考加工程序五 任务实施（一）安全须知 1.进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床，刀具与工件必须按要求夹紧。 2.加工零件前，必须严格检查机床原点并进行无切削轨迹仿真运行。 3.加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。 4.加工过程中，操作