数控机床精品课程课件(项目4任务2)加工鸡蛋模型零件.pptxVIP

项目四 螺纹类零件的加工———《加工鸡蛋模型零件》知识目标了解G76指令的格式和各参数的含义。职业核心知识的培养 熟练地掌握G76在程序中的应用。 能力目标能力目标学生通过微视频与G82指令加工螺纹对比，更直观的了解G76复合指令螺纹车削的区别。培养学生自主学习探究、相互协作的能力提高学生数控车床加工的实践操作能力。 难 点教学重点、难点 G76编程指令格式、参数含义 重点G76在程序中的应用任务导入 模拟加工螺纹轴任务描述例、看图，试用G76指令，编写鸡蛋模型M30×2的内外螺纹配合加工程序。（其他程序省略）零件一零件二知识储备一、G76应用范围：螺纹在机械行业中应用较广泛，前面学习了G82指令，在编程时程序较繁锁，而G76指令可用于低速加工螺距较大的螺纹，该指令一般是斜进车削法，但也可以作为直进法车削。G76指令程序简单，调整方便。知识储备二、螺纹切削复合循坏指令G76及参数含义1、编程格式： G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V( )Q(Δd)P(p)F(L)；2、各参数含义：?C：精加工次数1—99，为模态值；r：螺纹Z向退尾长度1—99，为模态值；e：螺纹X向退尾长度1—99，为模态值； a：刀尖角度（二位数字）为模态值，在80°、60°、55°、30°、 29°和0°六个角度中选一个；x、z：绝对编程时，有效螺纹终点c在工件坐标系中的坐标，增量值编程时，有效螺纹终点c相对于循环起点A的有向距离；（用G91指令定义为增量编程，使用G90定义为绝对编程）； 知识储备二、螺纹切削复合循坏指令G76及参数含义2、各参数含义： i：螺纹切削起点与终点的半径差。当i=0时，为直螺纹（圆柱螺纹）切削； k：螺纹高度，该值由X轴方向上的半径值指定 ；d：精加工余量(半径值)； ：最小切削深度(半径值)；Δd：第一次切削深度(半径值）； p：单头螺纹切削时为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角（缺省值为0)多头螺纹切削时,为相邻螺纹头的切削起点之间对应的主轴转角；L：螺纹导程。知识储备三、螺纹切削复合循环G76走刀轨迹图知识储备四、G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示单个螺纹沟槽形成的过程任务实施鸡蛋模型为两件螺纹配合零件，件一和件二相配，该零件的精度要求较低，加工装夹难度大。根据零件结构选用零件一毛坯为φ50×48mm的棒料，零件二毛坯为φ50×40mm的棒料，零件材料为45号钢。（先加工零件二，再加工零件一）1.零件二的加工步骤（1）装夹毛坯，零件二伸出卡盘长度为20mm，平端面。（2）手动钻孔为φ25mm，深18mm。（3）粗、精加工零件二左端内腔轮廓。（4）车螺纹退刀内沟槽。（5）粗、精加工M30×2内螺纹。任务实施2.零件一的加工步骤（1）装夹毛坯，零件伸出卡盘长度为20mm，平右端面。（2）粗、精车零件一右端轮廓φ29.7×16mm。（3）车槽φ26×4mm。（4）粗、精加工M30×2外螺纹要求用零件二试配合。（5）不卸下零件一，将零件二与零件一进行螺纹旋合。（6）粗、精车组合配合零件二的右端外轮廓。（7）旋转卸下加工好的零件二。（8）调头，装夹零件，垫上铜皮夹持M30×2外螺纹。（9）手动平左端面，保总长。（10）粗、精车零件一左端外轮廓。任务实施2、配合件内外螺纹参考程序。（其他程序省略）鸡蛋模型—外螺纹程序%0001（程序名）T0303（调用3号刀具）M03 S500（主轴正转，转速为500r/min）G00 X31 Z5 （刀具定位到循环起点）G76 C2 A60 X27.4 Z-13 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.8 F2 G00 X100 Z100（刀具回换刀点） M05（主轴停转） M30（程序结束）任务实施2、配合件内外螺纹参考程序。（其他程序省略）鸡蛋模型—内螺纹程序%0002（程序名）T0303（调用3号刀具）M03 S500（主轴正转，转速为500r/min）G00 X26 Z5 （刀具定位到循环起点）G76 C2 A60 X30 Z-13 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.8 F2 G00 X26 （刀具回起点） Z100 （刀具回换刀点） M05（主轴停转） M30（程序结束）安全须知1.加工多头螺纹时，应在加工完一个头后，将车刀用G00或G01方式向左或向右移动一个螺距，然后再按要求编程。2.车削螺纹时，其主轴转速不能改变，否则影响螺纹精度（密封性）。3.编程时应考虑加工螺纹足够的切入和切出量，防止撞到台阶面。4.车削内螺纹时，因车刀切削挤压，内孔直径会变小，在车削内螺纹前的孔径应比内螺纹小径的基本尺寸偏大些。任务小结1、通过本任务的学习，我们要学会用G76螺纹复合指令进行编程，并掌握螺纹编程的特点。2、G76螺纹复合