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分析估算 交货期 估算完成每项工作的时间，并决定交货期。 第三十页，共七十九页。 分析估算 模具总寿命 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后 的总寿命（即在不发生事故的情况下，模具的自 然寿命）。 第三十一页，共七十九页。 分析估算 制品材料 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗 量以及材料利用率等。 第三十二页，共七十九页。 分析估算 所用的设备 了解应用模具的设备性能、规格及其附属设 备。 在进行模具估算时，只注意模具费用及交货 期是不够的。一个优秀的模具技术人员，应该对 模具制造和试模过程中可能出现的问题以及制成 后的使用情况有充分的了解和估计。 第三十三页，共七十九页。 模具设计 在进行模具设计时，首先要尽量多地收集信 息，并认真地加以研究，然后再进行模具设计。 若不这样做，即使是设计出的模具性能优良，精 度很高，也不能符合要求，所完成的设计并不是 最佳设计。 第三十四页，共七十九页。 模具设计所要收集的信息 （1）来自营业方面的信息 ① 产量（月产量和总产量等） ② 产品单价 ③ 模具价格和交货期 ④ 被加工材料的性质及供应方法等 ⑤ 将来的市场变化等 第三十五页，共七十九页。 模具设计所要收集的信息 （2）所要加工制品的质量要求、用途以及设计修 正、改变形状和公差的可能性 （3）生产部门的信息，包括使用模具的设备性 能、规格、操作方法以及技术条件。 （4）模具制造部门的信息，包括加工设备及技术 水平等。 （5）标准件及其他外购件的供应情况等。 第三十六页，共七十九页。 模具制图 装配图的绘制方法 主视图画成上下模对合状态（下止位置）；俯视图只 画下模。 主视图画上下模组合状态，俯视图上下模各画一半。 绘制组合状态的主视图后再分别画上下模俯视图。 应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。 第三十七页，共七十九页。 模具制图 零件图 零件图要根据装配图绘制，使其满足各种配 合关系，并注明尺寸公差及各种表面粗糙度，有 的还要写明技术条件。标准件不必画零件图。 第三十八页，共七十九页。 零件加工 每个需要加工的零件，都必须按图样要求 制订其加工工艺（填写工艺卡），然后分别进行 粗加工、半精加工、热处理及精修抛光。 第三十九页，共七十九页。 装配调整 装配就是把加工好的零件组合在一起构成一 幅完整的模具。在这一过程中，仅仅把加工好的 零件紧固，或是打入定位销等纯装配操作时极少 见的。一般都是在装配调整过程中进行一定的人 工整修或机械加工。 第四十页，共七十九页。 试模 装配调整好的模具，还需要安装在机器设备 上进行试模。检查模具在运行过程中是否正常。 所得到的制品形状尺寸等是否符合要求。如有不 符合要求的则必须拆下来加以修正，以便再次试 模，直到完全能正常运行并能加工出合格的制 品。 第四十一页，共七十九页。 模具的生产特点 模具属于单件、多品种生产 模具是高寿命专用工艺装备。通常，生产某 一个制品，一般都只需要一两幅模具，所以模具 生产属于单件、多品种生产规程的性质。 第四十二页，共七十九页。 模具的生产特点 客观要求模具生产周期短 当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞 争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的 生产管理、设计和工艺加工都应该适应客观要求 第四十三页，共七十九页。 模具的生产特点 模具生产的成套性 当某个制件需要多付模具来加工时，各幅模 具之间往往互相牵连和影响。只有最终制件合 格，这一系列模具才算合格，因此在生产和计划 安排上必须充分考虑这一特点。 第四十四页，共七十九页。 模具的生产特点 试模和试修 由于模具生产的上述特点和模具设计的经验 性，模具在装配后必须通过试模，最后确定是否 合格，同时有些部位需要试修才能最后确定。因 此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。 第四十五页，共七十九页。 模具的生产特点 模具加工向机械化、精密化和自动化发展 目前产品零件对模具精度的要求越来越高， 高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。而加 工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条 件、测量手段和方法。目前精密成型磨床、CNC 高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、 高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使