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桥涵工程主要施工工艺方法 桥涵工程主要的施工工艺及方法 A、钻孔灌注桩施工 钻孔场地准备：施工前先进行场地准备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。 埋设护筒 采用钢护筒，用 5mm 厚钢板卷制。护筒直径较钻头直径大 40cm。顶节护筒上部留两个高 400mm 宽 200mm 的进出浆口，并设吊环。底节护筒下部设刃角。 护筒采用挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m。 泥浆制备 泥浆采用重粘土。根据钻孔方法及地层情况，泥浆性能指标如下： 相对密度：1.2～1.45 胶体率：90％～95％ 粘度：19～28 失水率：小于 15ml／30min 静切力：3～5pa 酸碱度：8～10 含砂率：小于 4％ 冲击成孔 钻机就位时将钻机座调平，底部用木枕垫起，防止钻孔偏移。钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在 2cm 以内。 开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土，控制好桩位。中间冲孔阶段采用 中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤；同时勤掏碴，使钻头经常冲击新的原始地层。在冲孔、捣碴过程勤加压力水，保证孔内浆面稳定。中间冲孔时注意以下几 点： 及时清理孔内残碴，即要防止残碴过多，降低锤的冲击力，又要防止清碴过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残碴能力及成孔速度。 针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。 经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。 终孔阶段采用掏碴法清孔，终孔后用掏碴筒清孔，要求至掏碴筒中的泥浆无 2～3mm 大的颗粒为止，并使泥浆相对密度降低到1.1～1.5。清除孔底沉碴时，向孔底投入一些泡过的散碎粘土，通过冲锤低中程反复拌浆，使沉底沉碴悬浮后掏出。 钢筋笼制作与安装 钢筋笼根据设计图纸采用卡板成型，现场加工制作，根据起吊高度分段制作。 钢筋笼的安装采用双吊点法，12t 汽车起重机吊装入孔，下降速度要均匀，不得碰撞孔壁，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线重合，钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口用小钢轨固定在井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移，当灌筑完毕，待上部混凝土初凝后，解除钢筋笼的固定设施。 灌注水下混凝土 导管的配制与安装 导管采用壁厚 5mm 钢板制作，导管内径 300mm。 导管中间节长 2.0m，底管节长 4.0m，漏斗下配节长 1.0m、0.5m 导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m 一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时， 导管下口距孔底为 25~40cm。 灌注混凝土 混凝土的灌注采用现场拌制与运输，导管法施工。开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用 C20 混凝土制作，具体形式如下图所示。 开始灌注时，先拌制 0.5m3 左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌混凝土，储足了首批灌注混凝土量后剪绳开灌。导管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。 混凝土隔水塞 首批混凝土灌注正常后，混凝土应连续不断地灌注直至完成。混凝土灌注过程中，导管底端埋入混凝土面以下一般保持 2~4m，不宜大于 6m，并不得小于 1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 破桩头 为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出 0.5~1.0m，凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。 B、明挖基础施工 定位放样 根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸，为便于立模， 挖排水沟和汇水井，每边加宽 0.5m-0.8m。 基坑开挖 基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。根据 土质、深度、渗水情况，采取适当的坑壁支护。深度过深时，可将边坡放缓或增加平台。石方开挖时，采取小爆破，尽量避免超挖，同时采取适当的防护措施。 坑壁支撑和排水 当基坑深度较大，放坡开挖土方量较大，土质无法保持稳定时，采取适当的支撑。如有较多渗水时，考虑在坑底周围设排水沟和汇水井，利用水泵排除坑外。 下列情况采用支撑加固护壁： 基坑为不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保证边坡稳定的；较深基坑用支撑代替放坡开挖，以缩短工期或其它特殊需要的。 抽水注意事项： 地面为渗水性的土质，排水采用胶管远引，以防渗回基坑； 基坑土质欠稳定时，安置在护道上的排水设备，以小木桩加固； 在细、粉砂层中挖基，采用井点降水法施工，或不抽水开挖； 在渗水性较大的土层中，一个基坑抽水，可使相邻基坑水