幕墙现场安装方案及技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 10 / 16 幕墙现场安装方案及技术措施 幕墙现场安装方案及技术措施提要：所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成，所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸锌防腐处理 自 幕墙现场安装方案及技术措施一、工程施工程序总体规划 根据公司的安装能力及工程项目的具体要求及工程实际情况，施工分观光电梯安装、明框玻璃幕墙安装、单层拉索点式玻璃幕墙安装、半隐框玻璃幕墙安装分工序流水作业。观光电梯安装和框架玻璃幕墙先进行支撑钢结构安装，后进行立柱、横梁安装，最后进行玻璃面板安装；各幕墙形式实行流水作业，施工程序遵循先连接件安装，后立柱、横梁安装、玻璃安装，最后地弹门及收口安装。 二、测量放线 1、放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设，轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。 2、为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测， 施工过程应以施工现场基准轴线控制网和水平基准线为依据，将幕墙分成多个控制单元，再以控制单元单位控制幕墙安装。每个控制单元均应在楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，基准线外反一定距离作为 幕墙平面，确定桁架构件及玻璃的前后位置，从而确定整片幕墙位置。3、测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用， 水平线的放测采用LNA10 激光水准仪，垂直线的放测应采用 jD2 激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行，测量时风力不应大于四级。 一、支撑钢结构安装方案（观光电梯和框架玻璃幕墙支撑钢结构） 1、支撑钢结构的安装：主要采用卷扬机或汽车吊进行吊装。支 撑钢结构安装工艺流程： 2、支撑钢结构安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度、焊缝，磨擦面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。 支撑钢结构的安装，确保支座的定位准确是关键。在支座定位时，可通过经纬仪保证支座在同一轴线上。在所有支座定位完后， 要对所有共线的支座进行通线校验，对存在偏位的支座进行调整，确保支座定位精确。 支撑钢结构的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从柱的轴线引上来，以免导致累积和误差过大。 支撑钢结构的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。 当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。 构件安装时，先竖向后横向，应将位置校正准确后立即进 行永久固定，以保证建筑物的安装质量。 幕墙钢结构安装测量时，要注意日照及温差等影响引起的偏差。 安装精度要求：节点空间坐标差±5 ㎜；杆件纵向拼装点高差： ±1 ㎜；杆件长度误差：±1 ㎜。 经检查不合格的焊接，应清除重焊，两次重焊须更换母材， 焊接应力控制：现场焊接前，必须提供焊接工艺评定书；杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接；不得任意加大加厚焊缝。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。 3、钢结构防腐 所有的钢结构构件的防腐处理都应在工厂内完成，所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸锌防腐处理；必须在现场焊接的钢结构， 必须在现场进行严格的防腐处理。要点如下： 用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。 金属表面处理完毕后，应在 8 小时内（温度高时为 4 小时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。 涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于 60％。 涂料的配料，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。 施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。 涂料一般宜为 4~5 遍，漆膜总厚度室外为 125~175μm,室内为 100~150μm。 二、南立面单索点式玻璃幕墙安装方案安装工艺流程图 1、拉索端部预埋件的调整 在钢结构安装时，确定立面幕墙的垂直面（即玻璃外皮垂直面），将 玻璃外皮投影在地面上，弹出基准墨线。 用经纬仪将该线投测到竖向结构面上，弹线确定埋件的中心线。 根据玻璃水平分格线，每层玻璃水平胶缝中线标高即为每层拉索的 水平中心位置线（水平线）。 水平线与垂直线交点即为预埋件的中心点。 根据玻璃水平分格即可确定每件预埋件的设计位置。 实测每件预埋件现有表面到设计的位置，即可确定每件预埋件的调整量，做好记录。 2、两侧支座的安装 将支座划好中心十字交叉线备用。 将调整好的预埋件按放线方法重新放线，确定支座位置。 将支座中心线对应放测中心线,并点焊在预埋件上。 点焊后校正，无误后按图纸要求焊接完毕