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铸造不良情况检查表第一章 品管七大手法简介检查表示例第一章 品管七大手法简介二、排列图用从高到低的顺序排列的一组矩形表示各原因出现频率高低的一种图表。原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。注意几点明确问题和现象；寻找不良的情况统计数据；频率计算和累计；对频率从高到低的顺序排列；废品统计表第一章 品管七大手法简介排列图示例第一章 品管七大手法简介三、散布图研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。注意几点：收集足够的数据，至少30对；横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）；正确判断变量之间的关系模式；因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；YY00XXYYXX00第一章 品管七大手法简介分散图示例强正相关强负相关弱正相关弱负相关第一章 品管七大手法简介四、因果图用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；针对初步原因展开深层的挖掘；记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；加工困难作业员问题马达座243不熟悉工作图 冲压作业效率低导板加工取放困难隔板导板2模具搬运费力1寻找资料困难屑料清理费时导柱,顶柱阻碍作业路线1外壳冲剪模托料架不当23马达座脱料困难4光线不足隔板抽孔脱料困难5固定梢设置不当设备不当其他第一章 品管七大手法简介因果图示例第一章 品管七大手法简介五、分层法按照一定的类别，把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。注意几点：确定分层的类别和调查的对象；设计收集数据的表格；收集和记录数据；整理资料并绘制相应图表；比较分析和最终的推论；第一章 品管七大手法简介分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？第一章 品管七大手法简介表一 泄漏调查表（人员分类） 表二 泄漏调查表（配件厂商分类） 第一章 品管七大手法简介六、直方图用于分析和掌握数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。注意几点：确定过程特性和计量标准值；收集数据，必须是计量值数据；数据针对一个范围时期收集至少50-100个；确定积差、分组数、分组组界、组间距；作次数分配表；与要求相比偏高SL=130Sμ=160与要求相比偏低正常过程波动小120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5过程波动大规范第一章 品管七大手法简介直方图示例2015105第一章 品管七大手法简介七、控制图控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。第一章 品管七大手法简介控制图示例上控制界限(UCL)中心线(CL)下控制界限(LCL)第一章 品管七大手法简介注意几点：确定产品型号、工序名称、品质特性。确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。计算总平均计算极差的平均R计算控制界限X控制图:中心线(CL)= X控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=R控制图:中心线(CL)=控制上限(UCL)=控制下限(LCL)=第二章 品管新七大手法概述一、品管新七大手法的来源：1972年日本科技联盟整理出七个新手法；1977年在日本开始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨 会命名为“品管新七大手法”；1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。第一章 品管新七大手法概述二、品管新、旧七大手法浅说品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：关联图——理清复杂因素间的关系；系统图——系统地寻求实现目标的手段；亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息；矩阵图——多角度考察存在的问题；PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析；第一章 品管新七大手法概述品管新七大手法的特点：整理语言资料；引发思考，有效解决零乱问题；充实计划；防止遗漏、疏忽；使有关人员了解；促使有关人员的协助；确实表达过程。第一章 品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：并不