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毕 业 设 计 论 文
题 目: PLC锅炉触摸屏控制系统设计
摘 要
目前,在锅炉行业中,它们的控制结构大多采用按钮和继电器或程序控制器来实现,这种控制方式智能化程度低,只能简单地对锅炉的燃烧状态和水位进行即时控制,无法对锅炉工作时的运行参数、启动时间及校正时间进行灵活地设置和修改,不能动态地反映出锅炉的当前工作状态,也无法对锅炉以前发生的故障和总点火次数、风机运行时间及燃烧器运行时间进行准确地累积记录,影响锅炉的管理和维护。此外,现有锅炉如需多台联网控制,则需增加控制台,加大成本,设备结构也更趋复杂。PLC和触摸屏联合控制的智能锅炉,它包括有锅炉本体,本体上设的控制柜,其特征在于在控制柜内设有可编程序控制器PLC,在控制柜表面设有触摸屏,PLC的通讯端口通过通讯电缆与触摸屏的通讯端口相连,PLC的多路输入端分别与设置在锅炉本体的各水位开关、温度开关、电导率开关、压力开关、火焰检测探头及过载开关的输出相连,PLC的多路输出端口分别接锅炉本体的各对应电磁阁及对应控制器。采用西门子的S7--200PL控制,不仅简化了系统,提高了设备的可靠性和稳定性,同时也大幅地提高了燃烧能的热效率。通过触摸屏操作面板修改系统参数可以满足不同的工况要求,机组的各种信息,如工作状态、故障情况等可以声光报警及文字形式表示出来,主要控制参数(温度值)的实时变化情况以趋势图的形式记录显示,方便了设备的操作和维护,该系统通用性好、扩展性强,直观易操作。
关键词:锅炉;PLC;智能化;触摸屏
目 录
TOC \o 1-3 \h \u 3415 摘 要 I
16694 目 录 III
19957 绪 论 1
24535 第一章 PLC 分布式监控系统 2
11840 1.1 PLC概述 2
29064 1.2 PLC 监控技术 3
11285 1.3 PLC 监控系统的结构 3
32619 1.3.1 集中式结构 3
3042 1.3.2 分布式结构 4
25796 1.4 PLC 监控系统的功能组成 5
27195 1.数据采集部分 5
18605 2.通信总线部分 5
17222 3.实时监视部分 5
10849 4.超限报警部分 5
26194 5.数据报表部分 5
15593 6.集中控制部分 5
16211 1.5 PLC控制系统设计的基本原则和步骤 5
30006 1.5.1 PLC控制系统设计的基本原则 5
27934 1.5.2 PLC控制系统设计的一般步骤 6
1506 1.6系统整体设计方案 6
4756 1.7PLC选型 7
7732 1.7.1 PLC的主机模块 7
545 1.7.2 PLC的I/O扩展模块 8
11808 1.7.3 PLC的选择 8
7739 第二章 触摸屏技术 9
24256 2.1 触摸屏技术概述 9
13195 2.2 触摸屏的工作原理 9
10854 1. 表面声波式触摸屏 9
31437 2. 电阻式触摸屏 9
27810 3. 电容式触摸屏 10
10297 4. 红外线式触摸屏 10
21410 5. 新概念型触摸屏 10
17035 2.3 触摸屏技术工程应用 10
16217 1.工业用触摸屏 10
21893 2.电子商务系统 11
29101 3.智能电动密集柜系统 11
17035 2.4触摸屏程序 10
13276 第三章 软件设计 15
20804 3.1系统流程图 15
5473 3.2 PID控制器的参数整定 15
23425 3.3 PLC程序梯形图设计 19
第4章 锅炉控制系统技术 29
20804 4.1 锅炉系统基本工艺过程 29
5473 4.2 系统监控对象及系统工艺要求 29
23425 4.3系统总体性能及监控要求 31
23405 结 论 34
1971 参 考 文 献 35
21997 致 谢 36
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绪 论
锅炉作为重要的动力设备,已广泛应用于化工、炼油、发电等工业生产中,同时锅炉又是工业生产及采暖供热中一次能源转换为二次能源的重要设备。从某种意义上讲,锅炉控制效果的好坏对企业的经济效益和人民的生活质量有着直接的影响。由于锅炉本身具有多输入、多输出并且各个参数之间还具有相互关联性的特点,所以对锅炉的控制始终是各国技术人员不断探索研究的一个重要课题。
传统的锅炉控制系统大多采用手动操作或仪表控制,控制精度低,生产效果差。操作者与管理层之间的通信基本上采用电话联系,
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