冷轧工艺(辊型制度,板厚板型控制).pptVIP

制订压下规程的方法 A、理论方法，就是从充分满足轧制规程的原则要求出发，按预设的条件通过理论(数学模型)计算或图表的方法，求得最佳的轧制规程。 B、经验方法，由于在人工操作的条件下，理论计算方法比较复杂而用处又不大，故生产中往往参照现有类似轧机，根据已有的轧制规程和经验资料进行压下分配及校核计算，这就是所谓经验的方法。 第三十页，共七十四页。 压下量预设定计算方式 各机架压下量的分配通过过程计算机进行预设定计算，预设定计算有三种方式： 1、自动轧制指令方式 轧机操作工在操作室的HMI操作画面上选择自动轧制方式后，过程自动化计算机会根据钢卷数据，利用模型自动计算出各种预设定值。 2、标准轧制指令方式 标准轧制规程是以材料和尺寸的方式存储在过程计算机里。生产时由操作工输入原料厚度、出口厚度、宽度等数据，计算机就可以从数据库中自动选择相应的轧制规程。 在调试阶段，标准轧制规程可以根据客户的要求进行优化，也可以在调试后由工艺工程师维护。如果没有标准轧制规程，就用自动轧制指令方式进行轧制。 3、手动方式 在手动下，操作工可以自己编写指令，对各种数据如压下量、轧制速度、轧制张力等进行预设定。 当为比较特殊带钢的选择轧制指令预设定方式时，手动方式具有最高优先级，如果没有操作工输入，则用标准轧制指令方式，再没有标准方式，就用自动轧制指令方式 第三十一页，共七十四页。 压下制度 原料厚度,mm 轧制厚度,mm 轧制宽度,mm 压下率,% 典型成品厚度 2.00 0.30 800~1870 85.00 2.30 0.35 800~1870 84.78 2.60 0.50 800~1870 80.77 3.00 0.70 800~1870 76.67 3.50 0.90 800~1870 74.29 3.80 0.90 800~1870 76.32 4.30 1.30 800~1870 69.77 4.80 1.30 800~1870 72.92 5.50 2.05 800~1870 62.73 6.00 2.05 800~1870 65.83 可用压下率 — ≤0.7 800~1870 ≥70 — ≤1.5 800~1870 ≥65 第三十二页，共七十四页。 张力制度 （一）张力制度的制订 张力是由于线速度差产生的拉力，采用张力轧制是冷轧带钢轧制的主要工艺特点之一， “张力轧制”就是轧件的轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的。 生产中张力的选择主要指平均单位张力σz。从理论上讲σz应当尽量选高一些，但不应超过带材的屈服极限σs，不同的轧机，不同的轧制道次，不同的品种规格，不同的原料，均需有不同的σz与之相适应，根据轧制经验，应在σz=（0.1-0.6）σs范围内选取。 （二）张力制度的应用 五机架冷轧机组的入口张力是由1号机架前的5号张力辊产生，并通过控制保持张力恒定，以满足厚度高精度轧制的要求。 五机架连轧机组在1＃机架前、各机架间和五机架后都有测张装置，通过张力自动控制系统(ATC)来调节机架间的张力，使实际张力值与设定值相符合。 第三十三页，共七十四页。 速度制度 速度制度的制订 轧制速度决定着轧机的生产能力，也标志着连轧的技术水平。提高轧速可以缩短轧制周期，有效地提高生产率。 计算机在确定各机架压下分配后，计算出轧制力、轧制力矩和前滑等轧制参数。各机架轧制速度值是以工艺规定的第五机架最大轧制速度为依据，按秒流量相等原理，反向求出各架速度。 第三十四页，共七十四页。 辊型制度 （一）辊型制度的制订 轧制中实际辊缝的形状决定了板带横向厚度差和板形，所以辊型制度的制订要综合考虑影响辊缝形状的因素： 1、轧辊的热膨胀：轧制时轧件变形而产生的热量，轧件与轧辊的摩擦而产生的热量使轧辊受热，乳化液使轧辊冷却。由于辊身长度上其受热和冷却不一致，在各种因素下，轧辊中部比两端热膨胀大，使轧辊产生热凸度，影响辊缝形状。 2、轧辊的磨损：轧件与工作辊之间及支持辊与工作辊之间的相互摩擦都会使轧辊磨损不均匀，影响辊缝形状。影响磨损的因素很多，如轧辊与轧件的材质、轧制压力、速度、前滑、后滑等。 3、弹性变形：主要包括轧件的弹性弯曲和轧件的弹性压扁。弹性弯曲使轧辊产生弯曲挠度是影响辊缝的主要因素。轧制时由于轧制压力作用，带钢与轧辊，相邻轧辊之间均会产生弹性压扁，这种弹性压扁会不均匀的引起辊缝形状变化。 为了补偿上述因素造成的辊缝形状变化，需要赋予轧辊辊面一定的原始形状，使轧辊在受力和受热轧制时，仍能保持平直的辊缝，这就是原始辊凸度设计，通过设计轧辊的原始凸度来弥补轧辊热膨胀和轧辊的弹性变形，通过换辊、合理安排轧制计划、设定合理压下规程等方式来补偿轧辊磨损。 第三十五页，共七