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5M1E的简介：机 控制措施： 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 第二十一页，共四十九页。 5M1E的简介：料 料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。 第二十二页，共四十九页。 5M1E的简介：料 物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有： 原材料来料不良； 供应商质量不稳定； 原材料进场前缺乏必要的检验和判定。 第二十三页，共四十九页。 5M1E的简介：料 控制措施： 在原材料采购合同中明确规定质量要求； 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 合理选择供应商（包括“外协厂”）； 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 第二十四页，共四十九页。 5M1E的简介：法 法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。 它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 第二十五页，共四十九页。 5M1E的简介：法 方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。 　　方法的影响，有两个方面： 一是加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性； 二是贯彻、执行的严肃性； 第二十六页，共四十九页。 5M1E的简介：法 控制措施： 严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； 培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置； 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； 严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。 加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。 第二十七页，共四十九页。 5M1E的简介：测 测（Measure），计量器具和检测方法、技术。 是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量器具、检测方法和技术。 第二十八页，共四十九页。 5M1E的简介：测 一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面： 计量器具的选择，包括量程、计量精度等； 定期的校准、和调整； 计量器具的校准规程和统一管理； 第二十九页，共四十九页。 5M1E的简介：测 控制措施： 确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备。 定期对计量器具进行确认、校准和调整。 规定必要的校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，及问题应急措施。 保存校准记录。 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 第三十页，共四十九页。 5M1E的简介：环 环境（Environments），一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 第三十一页，共四十九页。 5M1E的简介：环 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。 第三十二页，共四十九页。 5M1E的应用 第三十三页，共四十九页。 5M1E的应用： 现场管理 + 解决问题 第三十四页，共四十九页。 5M1E的应用：现场管理 工序标准化： 工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化； 第三十五页，共四十九页。 质量改进： 5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向； 管理改进： 5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向； 设计方案验证： 在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。 5M1E的应用：现场管理 第三十六页，共四十九页。 5M1E十问：人员管理十