特种塑性成形——软介质成形.pptx

特种塑性成形;原理与特点;软介质成形技术——充液拉深;充液拉深基本概念;充液拉深技术原理;双动压力机上应用;密封条件对液压拉深的影响;充液拉深中的摩擦保持作用;充液拉深的特点;对向液压拉深 b)普通拉深 (凸模直径;主要参数与控制方法;主要参数与控制——液压力产生;压边力自然控制 靠液体在法兰的压力降控制，早期多用 溢流阀控制 事先设定最高压力，方便，但后期难变化 比例阀控制 由计算机进行控制，目前多为此法;仅侧壁作用 无流体润滑效果 由法兰边排液 法兰处摩擦大幅度降低 带径向液压力 进一步增加有益于变 形的推力;压边力控制对成形非常重要 完全靠控制力大小完成成形，调整困难 后期——固定间隙（~1.1t）+ 刚性压边;凹模圆角处破裂最常见 原因——未产生足够大的液体压力，摩擦保持效果差，导致凹模口处材料受力 随着R凹增大，圆角过渡处更易受液压力作用，有利于成形 凸模圆角半径影响与 普通拉深相似，但 影响要小得多;在普通拉深中至关重要 在充液拉深中无关紧要;充液拉深的新发展;加径向推力的液压拉深方法 ;液压软凸模拉深;a)预成形 b)切边 c)激光束焊接 d)液压校形 液压成对成形工艺过程;对向液压拉深与内缘翻边复合工艺的基本过程;带反向预胀形的对向液压拉深;油底壳充液拉深;软介质成形技术——液压胀形;液压胀形的特点;典型工艺——1. 护环液压胀形;什么是护环？有什么要求？;护环材料特点;技术难点;曾经采用的方法;马杠扩孔;球面模具扩孔;爆炸成形;楔块扩孔;全液压胀形;建立液体高压的基本条件;全液压胀形的缺点;液压胀形的改进;典型工艺——2. 多通管液压胀形;多通管的特点;曾经的制造方法;铸造、锻造、冲压-焊接法;机械胀形法;橡胶、低熔点金属胀形法;液压胀形法;技术要点;副车架液压成形