特种轧制设备PPT课件.pptx

特种轧制 绪论 1、特种轧制是钢材深加工技术的重要方式之一，通常是对板带材、线棒材和钢管等轧制材料再次以轧制的方式进行深度加工。特种轧制主要用于机械零件的制造，是一种少切屑或无切屑、高质量、高效率的生产方式，在材料加工和机械制造等行业中具有愈来愈重要的作用。 2、特种轧制的轧制方式：特种轧制可以采用纵轧、横轧和斜轧等3种轧制方式，由于产品的种类繁多，所采用的变形方式和设备形式也很多。 纵轧、斜轧和横轧不同之处主要表现在金属的流动上，纵轧时金属流动的主要方向与轧辊表面的运动方向相同，横轧时金属的流动方向垂直于变形工具的运动方向，斜轧则处于纵轧与横轧之间，变形金属的流动方向与变形工具轧辊的运动方向成一角度，金属除了前进运动外，还有绕本身轴线的转动，做螺旋前进运动。 1）纵轧：轧辊轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制方法 。 2）横轧：轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法 。 3）斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。 绪论 3、特种轧制的分类 1）按照轧制的变形方式，特种轧制的分类大致为 2）按照所加工原料的形式可以分为： 习题 1、特种轧制按照轧制变形方式分为哪几种？各自的主要特点是什么？ 答：特种轧制的轧制方式：特种轧制可以采用纵轧、横轧和斜轧等3种轧制方式。 1）纵轧：轧辊轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制方法 。 2）横轧：轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法 。 3）斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。 多辊轧制设备 1、多辊轧机的用途（纵轧，板带材） 多辊轧机主要用于高强度钢和精密合金的冷轧薄板和薄带钢轧制生产，在薄板带的生产中占有特殊的地位。减小轧辊直径轧制更薄的带材是一个很好的途径。 2、森吉米尔轧机的主要结构：轧机牌坊、由上相两个塔形支撑辊组构成的辊系、压下装置、磨损补偿机构、轧辊和支撑辊的辊型控制和平衡机构。 1)轧机牌坊：整体框架式构建，有很好的刚性。 工作辊 支承辊 二中间辊 一中间辊 液压锁紧 多辊轧制设备 2)辊系结构：1-2-3-4型的塔形辊系。 工作辊：轧辊的变形工具，辊型为圆柱形平辊。 第一中间辊：支撑和横向辊型调节，带辊型； 第二中间辊：支撑和传递轧制力矩，辊7带辊型； 支承辊：由一组外圈加厚的背衬轴承和心轴组成 B、C辊：承担轧机压下和辊型径向调节功能； F、G辊：承担轧制线高度补偿调节； A、D、E、H辊：承担轧辊位置补偿。 多辊轧制设备 3) 压下装置 森吉米尔轧机可以采用机械-液压压下、电-液压压下和电传感器-液压压下种形式的压下系统。 上部压下装置的工作原理是：齿条由液压缸推动，驱动固定在中部支撑辊心轴上的扇形齿轮。 具体过程：电机15带动滑阀13移动，当滑阀移动时，液压缸11的上下腔的平衡被打破，液压缸的活塞带动齿条10上下移动，齿条与中部支承辊心轴上的扇形齿轮9啮合，从而带动上辊系移动。 多辊轧制设备 4）轧辊位置补偿调整机构 由于森吉米尔轧机的机架是框架结构，辊系排列紧凑，压下量很小，当轧辊经过多次重磨后，为了补偿辊径减小所产生的间隙，需要设置轧辊位置补偿调整机构。 电动机8驱动蜗轮蜗杆减速器7，经锥齿轮4、5传动齿轮2、3，使安装在支承辊轴头的大齿轮1和6回转，从而带动轴上的偏心环同时转动，使整个辊系向里靠近或向外展开，这样就使工作辊的位置向上或向下，达到补偿的目的。 多辊轧制设备 电动机8驱动蜗轮蜗杆减速器7，经锥齿轮4、5传动齿轮2、3，使安装在支承辊轴头的大齿轮1和6回转，从而带动轴上的偏心环同时转动，使整个辊系向里靠近或向外展开，这样就使工作辊的位置向上或向下，达到补偿的目的。 多辊轧制设备 5）辊型控制系统 为了提高带材的精度，采用第一列中间辊轴向移动机构来调整辊型。第一列中间辊的辊身边部呈锥形，从而保证沿带钢宽度的变形更为均匀。为了对板形进行微调，森吉米尔轧机还设置了支撑辊辊型调整机构。 6）传动系统 森吉米尔轧机的传动包括主传动和卷取机传动。 7）轧辊 常用工作辊直径的范围是3~160 mm，中间辊直径的范围为5~250 mm，支承辊直径的范围是10~400 mm。 根据轧机的用途，轧辊的辊身长度范围一般为60~1700 mm，最长的辊身长度可达2000 mm以上。 森吉米尔轧机的轧辊材质多为冷轧辊专用的轧辊钢。 8）压上装置 为了调整轧制线水平位置，保持轧制标高不变，森吉米尔轧机