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PAGE 7 文件编号： 作 业 指 导 书 (水泥混凝土耐磨性试验) 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 受控状态： 江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心） 目 录 1检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3检测工作主要程序及样品处理 4.检测操作规程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定报告 7.原始记录表 1.检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称 规格名称 生产厂家 测量范围 准确度等级 混凝土磨耗试验机 / / / / 开展检测项目 项目名称 测定方法 方法来源 测量范围 允许误差范围 水泥混凝土耐磨性试验 JTG E30—2005 2.仪器设备的操作规程 2.1混凝土磨耗试验机:主轴与水平转盘垂直度，测量长度80mm时偏离不大于0.04mm。 2.1.1水平转盘转速17.5r/min±0.5r/min，主轴与转盘转速比为35：1。 2.1.2 主轴与转盘的中心距为40mm±0.2mm。 2.1.3负荷分为200N、300N、400N三档，误差不大于±1％。 2.1.4主轴升降行程不小于80mm，磨头最低点距水平转盘工作面不大于25mm。 2.1.5水平转盘上的卡具，应能卡紧150mm*150mm*150mm立方体或直径为150mm的钻孔取芯试件卡紧试件后应保证试件不上浮或翘起。 2.1.6磨头与水平转盘间有效净空为160mm～180mm 2.2磨头花轮刀片：由三组花轮组成，按星形排列成等分三角形，花轮与轴心最小距离为16mm，最大距离为25mm。每组花轮由两片花轮片装配而成，其间隔为2.6mm～2.8mm。花轮片直径为mm，边缘上均匀分布12个矩形分布12个矩形齿，齿宽为3.3mm，齿高为3mm，由不小于HRC60硬质钢制成。 2.3试模：磨腔有效容积为150mm*150mm*150mm， 2.4烘箱：调温范围为50℃～200℃，控制温度允许偏差为± 2.5电子秤：量程大于10Kg，感量不大于1g。 3.检测工作主要程序及样品处理 本方法适用于检验水泥混凝土的耐磨性，按规定的磨损方式磨削，以试件磨损面上单位面积的磨损量作为评定水泥混凝土耐磨性的相对指标。 引用标准： T 0510—《水泥胶砂耐磨性试验方法》 T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 3.1混凝土磨耗试验采用150mm*150mm*150mm立方体标准试件，每组3个试件。试件的成型与养护按下面方法进行。 3.1.1水泥混凝土的拌和参照T 0521—2005《水泥混凝土拌和物的拌和于现场取样方法》。成型前试模内壁涂一层矿物油。 3.1.2取拌和物的总量至少应比所需量高20％以上，并去除少量混凝土拌 和物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为合格后。应在15min内开始制件或其它试验。 3.1.3对于坍落度小于25mm时，可采用25mm的插入式振捣棒成型。拌和物分厚度大致相等的两层装入试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。插入密度以每层分三次插入。振捣底层时，振捣棒距底板10mm～20mm且不要接触底板：振捣上层时，振捣棒插入该层底面下15mm深。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。一般时间为20s。振完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。振捣棒拔出时要缓慢。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用刀抹平，使表面略低于试模边缘1mm2mm。 注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。 3.1.4当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动 振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的23倍，一般不超过90s）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮取多余混凝土，用镘刀将试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm～2mm。 3.1.5当坍落度大于70mm时，用人工成型。 对于试件直径200mm时，拌和物分厚度大致相等的三层装入试模。以 试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。每层插捣25下，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。